Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 55

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 3 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  kutrowanie
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 3 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Celem niniejszej pracy było zbadanie wpływu ilości wody dodanej do farszu w procesie kutrowania, prędkości obrotowej wału nożowego kutra, prędkości obrotowej misy kutra i stopnia wypełnienia misy kutra farszem na temperaturę farszu i czas konieczny do właściwego wykutrowania farszu. Przeprowadzone badania wykazały, że wszystkie badane czynniki wpływają statystycznie istotnie zarówno na temperaturę, jak i czas konieczny do właściwego wykutrowania farszu. Ze wzrostem ilości dodanej wody do farszu temperatura farszu po poszczególnych okresach obniża się. Ze zwiększaniem prędkości obrotowej noży rośnie temperatura farszu w czasie kutrowania. Dla każdej prędkości obrotowej noży istnieje taka prędkość obrotowa misy, przy której stosowaniu przyrost temperatury podczas kutrowania jest najmniejszy. Najmniej wzrastała temperatura farszu z czasem kutrowania przy wypełnieniu misy w 70% przy stosowanej w doświadczeniu prędkości obrotowej noży i misy (2400/20 obr./min) oraz dodatku wody 40%.
Paremetrem, który posłużył do określenia właściwości elektrycznych farszów mięsno-tłuszczowych był moduł impedancji. Pomiarów dokonywano w czasie procesu kutrowania. Próby farszu poddawano działaniu prądu o częstotliwości w paśmie od 50 Hz do 20 kHz i napięciu ok. 5 V. Wyniki badań potwierdziły trafność doboru motodyki pomiarowej. Moduł impedancji prób farszu malał ze wzrostem częstotliwości. Wartości ekstremalne modułu impedancji występowały jako konsekwencja dodatku wody i tłuszczu w czasie przebiegu procesu kutrowania.
Rosnące wymagania rynku zmuszają do poszukiwania nowoczesnych metod optymalizacji procesów produkcji, utrwalania i przechowywania żywności. Do takich należą technologie z wykorzystaniem gazów. Spośród licznych zastosowań wybrano zamrażanie szokowe, schładzanie azotem w procesie masowania i kutrowania. Poddano analizie strukturę kosztów metody szokowej i tradycyjnej. Różny udział stałych składników kosztów tych dwu metod w kosztach zamrażania ogółem istotnie wpływa na końcowe wyniki ekonomiczne mrożenia w zależności od wydajności i sezonowości produkcji. Chłodzenie azotem w procesie masowania i kutrowania ułatwia automatyzację procesu, a nakłady, przy założeniu szacunkowo przyjętych efektów marketingowych, powinny zwrócić się po kilku miesiącach.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 3 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.