Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 4

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  system Funnel-Flow
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
W pracy przedstawiono wyniki zmieszania dwuskładnikowych niejednorodnych układów ziarnistych mieszanych systemem funnel- flow. Wykorzystując doświadczenia oparte na zmieszaniu wielu par takich układów, zaproponowano dla badanego mieszalnika zbiornikowego, przyjęcie przestrzennego modelu matematycznego, opartego na funkcji ekspotencjainej o określonych doświadczalnie parametrach.
Mieszaniu niejednorodnych materiałów ziarnistych przeciwdziała segregacja. Cząstki o różnych gęstościach i średnicach mieszają się źle. Właściwy dobór średnic przy określonej różnicy gęstości pozwala na uzyskanie mieszaniny o najlepszym stopniu zmieszania. W artykule tym przedstawiono wyniki mieszania niejednorodnych dwuskładnikowych układów ziarnistych różniących się stosunkami gęstości i średnic w przesypowym mieszalniku laboratoryjnym. Zaproponowano dwuwymiarowy model matematyczny pokazujący zależność pomiędzy gęstościami i średnicami mieszanych materiałów, dla których uzyskiwana wartość równowagowego stopnia zmieszania jest największa.
W przemyśle spożywczym często mamy do czynienia z mieszankami ziarnistymi, dlatego uzyskanie jednorodnych mieszanin jest istotnym zadaniem. W artykule przedstawiono zagadnienia obejmujące badania optymalizacji procesu mieszania niejednorodnego układu ziarnistego systemem funnel-flow przy użyciu elementów wspomagających. Zastosowanie wkładek systemu Roof Shaped Insert o tym samym kącie rozwarcia stożka i różnych średnicach podstawy spowodowało zmianę charakteru procesu mieszania. Do badań wykorzystano komputerową analizę obrazu co pozwoliło na szybką oceną rozkładu trasera na powierzchni przekrojów poprzecznych mieszalnika po kolejnych krokach mieszania. W oparciu o statystyczną analizę wariancji (test F) przedstawiono różnice w przebiegu procesu mieszania wspomaganego i nie wspomaganego systemem RSI.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.