Ograniczanie wyników

Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 66

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  homogenizacja
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
W artykule przedstawiono definicję homogenizacji ciśnieniowej mleka i jego przetworów oraz mechanizm samego procesu. Omówiono definicję efektu homogenizacji i dokonano przeglądu wpływu najważniejszych parametrów procesu wpływających na ten wskaźnik, takich jak ciśnienie homogenizacji, temperatura procesu, zawartość tłuszczu w surowcu oraz konstrukcji zaworu homogenizującego. Przedstawiono także metody oceny efektu homogenizacji: metodę mikroskopową oraz rzadko obecnie stosowaną metodę podstojową (wg normy duńskiej i amerykańskiej). Ponadto podano wzory do obliczania efektu homogenizacji oraz przedstawiono wielkość nazywaną średnią średnicą kuleczek tłuszczu - zbliżoną do efektu homogenizacji miarę skuteczności procesu, a także opisano wpływ właściwego efektu homogenizacji na jakość artykułów mleczarskich.
Исследовано гомогенизирование в потоке двукомпонентной текучий смеси в м- сопловом смесителю. Констатировано в ним скоросмъ большую чем в односопловой установке. Кинематические коэфициенты перемешивания (Km, noDm) были искоррелованы из коэфициентами (Kz, noDZ) для гидродинамически еквивалентной односопловой установки. Определено, что: Km = φm Kz = (m+1/2m)¹·⁴⁷ Kz, (10), noDm=noDz/mść, (11), m - число соплей вводящих одну субстанцию в другою текущию в канале, mść - число соплей росположеных периметрически б близи стенки канала. Таким образом длина m - соплового смесителя, нужна для онородненя до η степени смеси из двух течей, описывается зависимостю nD = [(log* 1/1-0,01η)/Km] +noDm, (9). Это позволяет рационально проектировать гомогенизирование в потoке двукомпонентной смеси, соотвественно появленным конкретным уеловям.
Celem niniejszej pracy było określenie wpływu procesu homogenizacji na właściwości tekstury i topliwość analogów serów topionych, w których zastąpiono częściowo kazeinę kwasową przez preparaty białek serwatkowych. Teksturę otrzymanych analogów serów topionych badano przy użyciu analizatora tekstury TA-XT2i próbnikiem cylindrycznym o średnicy 15 mm (prędkość przesuwu 1 mm/s, stała temperatura 21 °C). W profilowej analizie tekstury (TPA) określono następujące cechy: twardość, przylegalność, spójność, sprężystość i żujność analogów serowych. Pomiarów topliwości dokonano przy użyciu zmodyfikowanego testu Schreibera. Zmiana prędkości homogenizacji, jak również dodatek białek serwatkowych, spowodował zmiany właściwości tekstury analogów serów topionych z dodatkiem wszystkich preparatów serwatkowych. Zwiększenie prędkości homogenizacji spowodowało znaczny wzrost twardości, przylegalności, spójności spężystości i żujności analogów serów topionych z dodatkiem WPC 35 oraz zmniejszenie sprężystości analogów wzorcowych otrzymanych z samej kazeiny. Topliwość analogów serów topionych nie obniżyła się znacząco wraz ze wzrostem prędkości homogenizacji. Produkcja analogów serowych pozwala na zastąpienie tradycyjnego produktu nowym, który oferuje takie same lub lepsze właściwości żywieniowe i teksturalne.
W artykule przedstawiono badania skuteczności homogenizacji śmietanek UHT. Badania przeprowadzono dwiema metodami. Pierwsza to tradycyjna metoda mikroskopowa a druga -wykorzystująca komputerową analizę obrazu.
В работе представлена методика определяня времени гомогенизации до точно установленного состояния. Количественной мерой состояния перемешивания являеться степень (7η), которая изменяться во времени согласно показательной функции (1-0,017η) = е⁻к(τ⁺τo). Коэффициенты к и τо определяющие время мешения до точно устано вленного состояния описаны функциями зависящими от параметров процесса.
Przeprowadzone badania wykazały, że w liniach technologicznych produkcji śmietanki homogenizowanej uzyskiwano w różnych spółdzielniach mleczarskich różną skuteczność przy różnych parametrach technologicznych procesu. Analiza wyników wykazuje, że stosując właściwe rozwiązania konstrukcyjne homogenizatorów i optymalne wartości ciśnienia można uzyskać wymaganą ponad 85 % skuteczność homogenizacji śmietanki przy wartościach ciśnień mniejszych o 3 ÷ 6 MPa w porównaniu z wymogami obowiązującej instrukcji technologicznej.
Celem pracy było określenie wpływu pasteryzacji (jej braku, pasteryzacji: w temp. 72 °C/15 s, w temp. 85 °C/15 s, w temp. 95 °C/10 min) i homogenizacji mleka (jej braku, homogenizacji przy 6 MPa) na zawartość cholesterolu w mleku i wyprodukowanych z niego serach podpuszczkowych typu bundz. Stwierdzono, że oba procesy wpłynęły statystycznie istotnie (p ≤ 0,05) na zawartość cholesterolu zarówno w mleku, jak i w serach. Pasteryzacja spowodowała zwiększenie zawartości cholesterolu w mleku. W serach nastąpiło natomiast zmniejszenie jego poziomu i było ono proporcjonalne do wzrostu temperatury pasteryzacji. W mleku surowym i w serach z niego wyprodukowanych zawartość cholesterolu wynosiła odpowiednio: 14,41 i 115,61 mg/100 g, natomiast po pasteryzacji w temp. 95 °C/10 min odpowiednio: 19,34 i 55,01 mg/100 g. Proces homogenizacji mleka surowego wpłynął na zmniejszenie poziomu cholesterolu zarówno w mleku, jak i w serach, odpowiednio do: 5,55 i 88,48 mg/100 g. Po analizie równoczesnego wpływu obu czynników wykazano, że wraz ze wzrostem temperatury pasteryzacji poziom cholesterolu w serach w większym stopniu zmniejszał się wtedy, gdy były one wyprodukowane z mleka homogenizowanego.
В статье представлены результаты исследований влияния давления гомогенизации на свойства молочных продуктов, особенно на запах и вкус, а также отделение сыворотки во время хранения. В работе представлены также результаты исследований влияния давления гомогенизации на микроструктуру жира в молоке и белков в сливках.
W pracy badano wpływ poszczególnych etapów produkcji jajowych kremów emulsyjnych na ich stabilność. Przedstawiono zmiany fizykochemiczne badanych kremów, zachodzące w zależności od wzrastającego ciśnienia homogenizacji i czasu przechowywania.
W artykule przedstawiono sposób pomiaru wysokości szczeliny homogenizującej przy zastosowaniu czujnika światłowodowego.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.