Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Serwatkę i ścieki pochodne serwatki poddano beztlenowej fermentacji w celu ich oczyszczenia z równoczesnym pozyskaniem biogazu. Doświadczenia w skali półtechnicznej przeprowadzono w instalacji opracowanej do fermentacji płynnych odchodów zwierzęcych (gnojowicy), dokonując w niej jednocześnie zmian konstrukcyjnych ze względu na optymalizację przerobu serwatki. Uzyskane wyniki stanowią dobrą podstawę do formułowania założeń technicznych do projektowania dowolnej wielkości instalacji do biogazowania serwatki.
Przeprowadzono wstępne - pilotujące studium nad energotechnologiczną efektywnością zakładów przetwórstwa mlecznego przy wykorzystaniu metody energotechnologicznej analizy efektywności systemów gospodarki żywnościowej (ENTA - SGŻ) na przykładzie populacji próbnej 23 zakładów spośród generacji 720 jednostek z różnych regionów Polski. Zakłady mleczarskie sklasyfikowano według 5 modułów, odpowiadających 5 stopniom ich poziomu technologicznego. Z analizy energotechnologicznej efektywności populacji próbnej, zaklasyfikowanej do trzech środkowych grup modułowych M2, M3 i M4 wynika, że wzrostowi poziomu technologicznego i organizacyjnego badanych zakładów towarzyszy bardzo wyraźny wzrost ich energetycznej efektywności objawiający się malejącą pracochłonnością oraz energochłonnością (zużycia energii elektrycznej, cieplnej i wody) oraz wyraźnym wzrostem wydajności pracy.
W metodzie wprowadza się i definiuje wybraną terminologię i oznaczenia używane w energetyce przetwórstwa spożywczego. Pilotujące studium zawiera przykłady analizy nakładów energetycznych ponoszonych na produkcję kazeiny w liniach przetwórczych o zróżnicowanym poziomie technicznym. Z analizy dynamiki zmian modelowych podstawowych parametrów technicznych rozpatrywanych linii wynika, że wzrostowi wskaźnika poziomu technologicznego tych linii (W) towarzyszy tendencja malejąca nakładów pracy personelu i energii cieplnej. Maleją również nakłady energii skumulowanej pomimo wzrostu jednostkowego zużycia energii elektrycznej. Obserwuje się także wyraźny wzrost wydajności pracy personelu i wydajności linii technologicznych.
W pracy podjęto próbę rozwinięcia zasady uogólnionej siły napędowej i pokazania ogólniejszego kryterium oceny efektywności wykorzystania maszyn, aparatów i ich podstawowych elementów, sformułowania nowej uogólnionej zasady optymalizacji procesów oraz rozwinięcia zasady konstrukcji maszyn spełniających warunki funkcjonalności. Podane uogólnione równania matematyczne umożliwiają dobór najwłaściwszych (optymalnych) korelacji między podstawowymi parametrami maszyn i aparatów oraz realizowanych przy ich pomocy procesów. Równania te mogą również spełniać rolę równań optymalizacyjnych w procesie optymalizacji konstrukcji maszyn, przy uwzględnieniu także kryterium efektywności energetycznej. Optymalizacja konstrukcji maszyn spożywczych według podanych równań uwzględnia wysoką jakość produktów przy jednoczesnym minimalnym zużyciu energii na jednostkę wytworzonego produktu.
W pracy przedstawiono wyniki badań wpływu wyróżników konstrukcyjno-eksploatacyjnych, a szczególnie rodzaju zaworów i ciśnienia roboczego na smak, barwę, zapach i konsystencję produktu oraz stopień rozdrobnienia i ujednorodnienia cząstek fazy rozproszonej przecierowych soków owocowo- warzywnych. Ustalono, że homogenizatory ciśnieniowe typu CH20 i CH50 mogą być stosowane w liniach technologicznych produkcji soków i że optymalna wartość ciśnienia homogenizacji znajduje się w granicach 8-10 MP a. W konkluzji postawiono tezę o celowości prowadzenia dalszych badań wpływu wyróżników konstrukcyjnych zarówno na skuteczność jak i na energochłonność procesu homogenizacji różnych produktów, bowiem bezkrytyczne przenoszenie parametrów pracy z jednej gałęzi przemysłu do drugiej najczęściej doprowadza do nadmiernego zużycia energii nierzadko przy jednoczesnym obniżeniu jakości produktu.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.