Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 10

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  vacuum drying
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Onion slices were dehydrated under vacuum to produce good quality dried ready-to-use onion slices. Colour development due to non-enzymatic browning and flavour loss in terms of thiosulphinate concentration was determined, along with moisture content and rehydration ratio. Kinetics of non-enzyma-tic browning and thiosulphinate loss during drying was analysed. Colour change due to non-enzymatic browning was found to be much lower in the case of vacuum dried onion, and improved flavour retention was observed as compared to hot air dried onion slices. The optical index values for non-enzymatic browning varied from 18.41 to 38.68 for untreated onion slices and from 16.73 to 36.51 for treated slices, whereas thiosulphinate concentration in the case of untreated onion slices was within the range of 2.96-3.92 μmol g-1 for dried sample and 3.71-4.43 μmol g-1 for the treated onion slices. Rehydration ratio was also increased, which may be attributed to a better porous structure attained due to vacuum drying. The treatment applied was found very suitable in controlling non-enzymatic browning and flavour loss during drying, besides increasing rehydration ratio. Hence, high quality dried ready- to-use onion slices were prepared.
The mechanical properties are among the most important indicators of the quality of food. They are the most important criteria for acceptance of the raw material by the consumer. Texture of fruits and vegetables is affected by the drying process – closely related to the composition and structure of cell walls – and its parameters. Research material for the study was strawberries of the variety SengaSengana. Axial shrinkage in the vertical plane was determined by linear measurements for 4 strawberries before drying and for the same strawberries after drying, using an electronic caliper. The mechanical properties of dried strawberries were analysed by compression tests (compression curves and maximum compression force). The test was carried out on texture analyser TA-TX2 2i (Stable Micro Systems). In this paper three methods of strawberry drying: convection, vacuum, convectionvacuum in various temperatures are presented. It was found that the largest shrinkage appears in convection drying and the lowest in vacuum drying. Increase of vacuum and convection drying temperature caused lower shrinkage. The curves of maximum compression and the compressive force showed that convection dried strawberries and convectionvacuum dried strawberries are more crisp and hard than strawberries dried by the convection method which are characterised by the lowest values of compression force.
The material were raw or defrosted strawberries of Senga Sengana variety with the diameter of 26-30 mm. Fruits were dried for 16 hours at the temperature of 60°C under constant or variable conditions considering level of pressure. Pressure during the drying process was on a fixed level of: 5, 10 and 15 kPa or a change of pressure was introduced among extreme values. Shrinkage of strawberries was examined with the use of two methods: the volumetric method and measurement of linear dimensions in horizontal and vertical space. Shrinkage obtained under the fixed pressure level was greater for higher values in the drying chamber. Horizontal linear shrinkage of dried fruit was always lower than vertical linear shrinkage. For dried strawberries volumetric shrinkage obtained for defrosted fruits after vacuum drying under variable pressures did not reveal clear differences between respective values of shrinkage. The lowest level of pressure (5 kPa), applied in any phase of vacuum drying under variable pressure, caused a shrinkage decrease in comparison to drying shrinkage after processes under other fixed pressure.
The aim of this work was to examine the influence of drying parameters on temperature changes during vacuum drying of defrosted and osmotically dehydrated strawberries. This work presents curves of temperature above fruits, temperature of fruits’ surfaces and internal temperature of strawberries’ flesh during 8 h of drying. The increase of the setting temperature of drying from 40 to 60°C was observed to affect the samples’ surface and the internal temperature (to a greater extent in the case of defrosted strawberries than osmotically dehydrated strawberries) and the temperature above fruits (to the same degree in the case of defrosted strawberries and osmotically dehydrated strawberries). Furthermore, the pressure decrease from 20 to 4 kPa had an influence on the declining samples’ surface and internal temperature as well as on the temperature above fruits (to a greater extent in the case of defrosted strawberries than in the case of osmotically dehydrated strawberries). During vacuum drying, the temperatures of fruits’ surface or tissue and above fruits were lower in the case of defrosted strawberries than in the case of osmotically dehydrated strawberries.
Dynia jest warzywem bogatym w składniki odżywcze, przez co może być dopełnieniem zdrowej, zbilansowanej diety. Ze względu na sezonowość upraw i nietrwałość surowca istotne jest przedłużanie trwałości dyni. Za metodę utrwalania umożliwiającą uzyskanie produktu o bardzo dobrej jakości uważana jest liofilizacja. Na skutek usunięcia wody w niskiej temperaturze większość reakcji mikrobiologicznych ulega zatrzymaniu, co pozwala otrzymać produkt o wysokiej jakości. W pracy przedstawiono wpływ temperatury liofilizacji i metody suszenia na wybrane właściwości fizyczne suszonej dyni. Zamrożone kostki dyni poddawano liofilizacji przez 24 godziny przy stałym ciśnieniu równym 63 Pa oraz ciśnieniu bezpieczeństwa 103 Pa i temperaturze półek 10, 40 i 70oC. Wykonano także suszenie konwekcyjne (temperatura 50°C) i próżniowe (temperatura 50°C, ciśnienie 4 kPa). W otrzymanych suszach oznaczano: zawartość i aktywność wody, barwę, skurcz, porowatość, właściwości sorpcyjne. Wykazano, że temperatura liofilizacji nie wpływa znacząco na wskaźniki barwy i skurcz gotowego produktu. Liofilizacja w temperaturze 70oC umożliwia otrzymanie suszu o najniższej aktywności wody. Najwyższą porowatością cechowały się liofilizaty otrzymane przy zastosowaniu temperatury 10oC. Podwyższenie temperatury procesu liofilizacji powodowało wzrost właściwości sorpcyjnych suszonej dyni. Liofilizacja umożliwia otrzymanie suszu o najniższej aktywności wody i skurczu oraz największej porowatości. Suszenie próżniowe skutkowało najlepszym zachowaniem barwy gotowego produktu, ale większym skurczem. Suszenie konwekcyjne powoduje bardzo duży skurcz i obniżenie porowatości materiału i pogorszenie zdolności sorpcyjnych.
W pracy podjęto próbę określenia wpływu metody suszenia na wybrane właściwości fizyczne i mechaniczne suszy z truskawek. Rozmrożone przed suszeniem truskawki odmiany Senga Sengana suszono w temperaturze 65oC metodami: konwekcyjną, próżniową (ciśnienie w komorze suszarki 4 i 16 kPa) oraz konwekcyjno-próżniową, w której 50, 75 i 90% początkowej zawartości wody usunięto w etapie suszenia konwekcyjnego. Dla każdej z zastosowanych metod suszenia określono właściwości fizyczne takie jak: skurcz suszarniczy i gęstość pozorną suszy oraz właściwości mechaniczne wynikające z testu ściskania i relaksacji naprężeń: pracę ściskania oraz moduł relaksacji. Przeprowadzona analiza wykazała, że stosując kombinowane, konwekcyjno-próżniowe metody suszenia, można uzyskać susz truskawkowy charakteryzujący się niewielkim skurczem suszarniczym rzędu 30%, niską gęstością pozorną (0,1-0,15 g·cm-3) oraz właściwościami mechanicznymi korzystnymi z punktu widzenia konsumenta. Optymalnym stopniem odwodnienia truskawek w etapie suszenia konwekcyjnego przed suszeniem próżniowym jest poziom 50% początkowej zawartości wody, co odpowiada wilgotności właściwej około 3,70 g H2O·(g s s)-1.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.