Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  mieso odkostnione
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
W pracy przedstawiono podstawowe wymagania stawiane urządzeniom stosowanym do elektrostymulacji półtusz i tusz mięsnych oraz mięsa odkostnionego. Następnie opisano własnej konstrukcji zestaw urządzeń niezbędnych do przeprowadzenia zabiegu elektrostymulacj i wysokonapięciowej, w skład którego wchodzą: urządzenie właściwe (elektrostymulator), urządzenia zasilające, zespół urządzeń sterujących, zespół urządzeń zabezpieczających, system mycia stanowiska do elektrostymulacji, zestaw elektrod, urządzenia sygnalizujące obecność napięcia na elektrodach. W sposób szczegółowy omówiono układ sterowania umożliwiający pracę elektrostymulatora w dowolnej linii uboju bydła. Wykazano, że układ ten zapewnia synchronizację wydajności linii uboju bydła z wydajnością elektrostymulatora, przy jednoczesnym zapewnieniu uzyskania zamierzonych efektów technologicznych i ekonomicznych.
W pracy zaprezentowano najnowsze osiągnięcia techniczne i technologiczne, które można zastosować w procesie produkcji i przechowywaniu kulinarnego i bezkostnego mięsa wołowego. Jest to próba naukowego udokumentowania założeń projektowych nowej linii technologicznej do produkcji mięsa wołowego z możliwością regulacji jego jakości za pomocą elektrostymulacji wysokonapięciowej. Przeprowadzona analiza wyników badań zmierzających do nowelizacji linii technologicznej oraz własne badania sprawdzające, dały podstawę do zaprojektowania nowej linii technologicznej. Dzięki unikalnym rozwiązaniom konstrukcyjnym urządzeń własnych zastosowanych w linii technologicznej można uzyskać: skrócenie cyklu produkcyjnego o ok. 40 %, oszczędności energii o ok. 50 %, zmniejszenie powierzchni produkcyjnej o ok. 30 % i zmniejszenie ubytków masy w procesie produkcyjnym o ok. 30 %.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.