Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 2

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  wanna wstepnego prasowania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
We wstępie artykułu opisano metody zastosowane przy projektowaniu linii, a mianowicie technikę komputerową (CAD), umożliwiającą wariantowe badania symulacyjne oraz techniki modelowania i optymalizacji. W obserwacji zjawisk i procesów wykorzystano metody hybrydowe sprzęgające badania eksperymentalne z numerycznymi. Badania prototypów stanowiące podstawową część pracy przeprowadzono pod kątem analizy poszczególnych maszyn, zespołów i całej linii. Służyły one do eksperymentalnej weryfikacji działania poszczególnych maszyn i podzespołów. Uwzględniono w nich kryteria bezpieczeństwa, funkcjonalności, technologiczności, ekonomiczności, ergonomiczności, estetyki i ekologiczności. Przebadano także elementy konstrukcyjno-eksploatacyjne linii z punktu widzenia jakości zastosowanych materiałów, elementów wytrzymałościowych, poprawności konstrukcyjnej, uszczelnienia, łożyskowania, smarowania, połączeń, przekładni, napędów oraz elementów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych. Określono wzajemne korelacje między podstawowymi parametrami konstrukcyjno-kinematycznymi maszyn i urządzeń linii, a właściwościami produktu finalnego - serami. Kryterium technologicznym prawidłowości pracy linii była jakość i wydajność sera. Stwierdzono bezawaryjną pracę linii, przy zachowaniu projektowanych wskaźników ilościowych i jakościowych.
W artykule przedstawiono budowę prototypowych urządzeń jednostkowych linii serowarskiej, a wśród nich: kotła serowarskiego, wanny wstępnego prasowania, bezchustowej formy serowarskiej, systemu transportu form, myjni form, prasy tunelowej, opróżniarki form, matecznika hermetyzowanego, stacji mycia oraz zespołu automatycznego sterowania. Ponadto podano charakterystykę technologiczną linii obejmującą następujące procesy: odbiór surowca i jego przygotowanie do przerobu , przygotowanie dodatków, obróbkę mleka w kotle, wstępne prasowanie i formowanie sera, prasowanie właściwe, opróżnianie form oraz mycie form, urządzeń i instalacji.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.