Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 3

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  microcapsulation
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Background. Lactobacillus acidophilus has become increasingly popular because of their beneficial effects on health of their host, and are called proboscis. In order to exert beneficial effects for probiotics, they must be able to tolerate the acidic conditions of the stomach environment and the bile in the small intestine. Micro- encapsulated form has received reasonable attention, since it can protect probiotic organisms against an unfavourable environment, and to allow their release in a viable and metabolically active state in the intestine. The aim of this study was to investigate some factores, such as chitosan solution pH and concentration, xanthan concentration, cell suspension-xanthan ratio, mixed bacteria glue liquid-chitosan ratio, which impacted the process of microencapsulation of L. acidophilus. Material and methods. In this study, L. acidophilus was immobilized with xanthanthitosan gel using extrusion method. The viable counts and encapsulation yield of L. acidophilus encapsulated in different chitosan solution pH (4.5, 5, 5.5 and 6), in different chitosan concentration (0.5%, 0.7%, 0.9% and 1.1%), in different xanthan concentration (0.5%, 0.7%, 0.9% and 1.1%), in different cell suspension-xanthan ratios (1:5, 1:10, 1:15 and 1:20), in different mixed bacteria glue liquid-chitosan ratios (1:3,1:4,1:5 and 1:6), have been investigated by single factor experiment method. Results. The optimum conditions of microencapsulated L. acidophilus have been observed. The optimum chitosan solution pH for L. acidophilus was 5.5; the optimum chitosan concentration was 0.9%; the optimum xanthan concentration was 0.7%; the optimum cell suspension-xanthan ratio was 1:10; the optimum mixed bacteria glue liquid-chitosan ratio was 1:3. Conclusions. These results will be helpful to further optimize the process of L. acidophilus microencapsulation, and provide reference for obtaining higher viable counts and entrapped yield of L. acidophilus microcapsules.
Results of rosemary oil microcapsulation process are shown in the presented work. The microcapsulation process has taken place in a spray dryer. The core of the microcapsules was maltodextrin. The two mass concentrations of maltodextrin in emulsion, i.e. 25%and 30%, one spray disc speed, inlet air temperature of 200oC and three feed fluid fluxes were used. Efficiency of closing rosemary aroma in the capsule was estimated by the amount of aroma compounds in the initial emulsion, powders and emulsions received from the powder. The best aroma closure was received in the case of 30% carrier concentration and at the medium flux (64.2 mL/min). It was found that higher powders apparent density and lower bed porosity were responsible for quantity increase of the closed aroma compounds.
W procesie mikrokapsułkowania aromatów metodą suszenia rozpyłowego, poza dobraniem odpowiedniego materiału osłonki i parametrów procesu, istotny wpływ na efektywność zamykania mają właściwości uzyskanych proszków, które zależą również od właściwości fizycznych emulsji poddawanej suszeniu. Dlatego celem pracy było zbadanie zależności pomiędzy rodzajem zastosowanej metody homogenizacji emulsji aromatu cytrynowego, a wybranymi właściwościami fizycznymi proszków. Jako nośnik do mikrokapsułkowania aromatu cytrynowego wykorzystano gumę arabską. Do badań przygotowano roztwory o stężeniu 30%, dodatek aromatu wynosił 6% całkowitej masy roztworu. Roztwory homogenizowano, stosując homogenizację ciśnieniową jednostopniową przy ciśnieniu 30 MPa, homogenizację ciśnieniowa dwustopniową przy ciśnieniach 30 i 10 MPa oraz mieszadło szybkoobrotowe przez 30 minut przy 24000 obrotów na minutę. Suszenie emulsji prowadzono w suszarce rozpyłowej, przy prędkości dysku rozpyłowego 39000 obr·min-1 i strumieniu surowca 0,5·10-6 m3·s-1 w temperaturze powietrza wlotowego 160oC. Emulsja otrzymana przy użyciu mieszadła szybkoobrotowego wykazywała najwyższą lepkość. Zaobserwowano nieznacznie większą gęstość emulsji otrzymanych metodą homogenizacji dwustopniowej. Odparowanie zachodziło najmniej intensywnie w przypadku proszków otrzymanych z emulsji homogenizowanej dwustopniowo, w których zawartość wody była największa. Proszki otrzymane na bazie emulsji homogenizowanej przy zastosowaniu mieszadła charakteryzowały się najniższą porowatością, gęstością pozorną i luźną. Najwyższe wartości badanych parametrów uzyskano dla proszków z emulsji otrzymanej przy użyciu dwustopniowej homogenizacji.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.