Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 6

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  dokladnosc oznaczania
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Urządzenia pomiarowe wykorzystujące technikę bliskiej podczerwieni są powszechnie stosowane w laboratoriach przy zakładach zbożowo-młynarskich do określenia jakości ziarna w krótkim okresie. Wymagania dotyczące maksymalnych dopuszczalnych błędów pomiarowych przy sprawdzaniu i użytkowaniu analizatorów NIR w zakresie oznaczania zawartości białka, przedstawione zostały w dokumencie OIML Nr 146 Ed. 2016. W niniejszym artykule opisano czynniki wpływające na prawidłową pracę analizatorów NIR. Celem pracy było porównanie wskazań analizatorów NIR i określenie różnic między poszczególnymi modelami analizatorów NIR oraz typami (analizatory całoziarnowe i proszkowe). Badania obejmujące sprawdzenie kalibracji 64 analizatorów NIR wykonano w Zakładzie Przetwórstwa Zbóż i Piekarstwa IBPRS w okresie listopad 2016 - marzec 2017 r. przy wykorzystaniu tych samych próbek wzorcowych dla wszystkich urządzeń. Próbki ziarna pszenicy wykorzystywane w trakcie sprawdzenia kalibracji charakteryzowały się różnym poziomem zawartości białka (od 10,6 do 15,7% s.m.) oraz ilością glutenu (od 20 do 36%). Porównano także zróżnicowanie wyników oznaczania zawartości białka i ilości glutenu, w przypadku próbek analizowanych w ramach badań międzylaboratoryjnych.
W pracy zbadano wpływ takich czynników, jak prędkość schładzania/ /ogrzewania oraz sposób kalibracji aparatu DSC na dokładność oznaczeń temperatury [°C], entalpii [J·g⁻¹] oraz wysokości pików (bezwzględna wartość maksymalna strumienia cieplnego) [W·g⁻¹] w procesie topnienia/krystalizacji tłuszczu kakaowego. Stosowano następujące prędkości: 1, 2, 5, 10, 20°C·min⁻¹. W wyniku przeprowadzonych badań zaobserwowano, że prędkość schładzania/ogrzewania ma istotny wpływ na temperaturę, entalpię oraz wysokości pików krystalizacji/topnienia. Im większa prędkość schładzania/ogrzewania, tym mniejsza temperatura i entalpia krystalizacji/topnienia. Największe różnice w wartościach temperatur, wynoszące ok. 9°C, stwierdzono pomiędzy wynikami uzyskanymi dla prędkości 1 i 20°C·min⁻¹ w procesie krystalizacji tłuszczu kakaowego. Z kolei wysokość pików wzrasta wraz ze wzrostem prędkości, co ma istotne znaczenie dla czułości metody, którą można zwiększyć przez zwiększenie prędkości dla przemian o niskiej entalpii czy próbek rozcieńczonych. Istotnym aspektem analitycznym jest także sposób kalibracji aparatury. Przeprowadzone doświadczenia wykazały, że stosując różne prędkości ogrzewania czy chłodzenia konieczna jest kalibracja dla danej prędkości. Największe różnice w oznaczeniu wartości temperatur przy zastosowaniu różnych procedur kalibracji, wynoszące 4°C, stwierdzono dla procesu krystalizacji przy prędkości 20°C·min⁻¹.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.