W pracy przedstawiono rolę konstrukcji w genezie jakości zarówno w budowie jak i eksploatacji maszyn. Udowodniono tezę o celowości rozszerzenia produkcji w kraju maszyn przemysłu spożywczego o wysokiej jakości, co warunkuje konieczność zwiększenia przez Komitet Badań Naukowych nakładów finansowych na działalność naukową Instytutu Maszyn Spożywczych oraz rozwój biur konstrukcyjnych w zakładach produkujących maszyny przemysłu spożywczego.
Artykuł dotyczy postępu technicznego w produkcji urządzeń do rozdziału mieszanin wieloskładnikowych w przemyśle spożywczym. Nowe możliwości prowadzenia procesów rozdziału stwarzają dekantery, tj. wirówki poziome, a szczególnie dekantery trójfazowe umożliwiające oddzielenie frakcji stałej od dwufazowego układu ciekłego (np. olej i woda) z równoczesnym rozdziałem fazy ciekłej. Urządzenia te stwarzają możliwość integracji kilku procesów jednostkowych, co upraszcza i ułatwia procesy technologiczne.
W nawiązaniu do systemu HACCP omówiono maszyny i urządzenia stosowane w produkcji żywności jako potencjalne krytyczne punkty kontrolne. Zwrócono uwagę na wykończenie powierzchni kontaktujących się z żywnością, stosowane połączenia, uszczelnienia, włazy i armaturę, a także sposób mocowania do podłoża. Pokazano w jak istotny sposób stosowane rozwiązania konstrukcyjne wpływają na łatwość mycia maszyn i utrzymanie ich na odpowiednim poziomie czystości
Przeprowadzone badania wykazały, że zarówno w czasie produkcji, jak i składowania następuje migracja metali ciężkich, w tym ołowiu i kadmu z maszyn, aparatów i opakowań do produktów spożywczych. Problem ten jak dotychczas jest słabo poznany, stąd też prowadzenie badań w tej dziedzinie jest ze wszech miar celowe.