Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 67

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
W artykule przedstawiono niektóre przesłanki i uwarunkowania produkcji bezpiecznej żywności i wdrażania systemu HACCP. Za wdrażaniem systemu HACCP przemawiają przesłanki prawne, ekonomiczne oraz związane z bezpieczeństwem żywności. System ten to również zmiana sposobu myślenia dotyczącego realizacji i nadzoru nad produkcją, zwiększenie odpowiedzialności za wykonywaną pracę wszystkich uczestników procesu produkcyjnego. Szczególnie ważne jest też odpowiednie powiązanie systemu HACCP z Dobrą Praktyką Produkcyjną (GMP).
W artykule omówiono możliwości zastosowania hydrolizatów białkowych. Mogą być one wykorzystane jako źródło łatwo przyswajalnego azotu w preparatach dietetyczno-leczniczych i niektórych wyrobach spożywczych oraz jako dodatki podnoszące właściwości funkcjonalne produktów przemysłu spożywczego i kosmetycznego.
Zastosowanie koenzymu Q10 w przemyśle spożywczym bylo dotychczas utrudnione ze względu na jego nierozpuszczalność w środowisku wodnym. Badania prowadzone od kilku lat w Instytucie Chemii w Słowenii zakończyły się opracowaniem rozpuszczalnej w wodzie formy koenzymu Q10, co stwarza ogromne możliwości producentom żywności, a także ułatwi konsumentom dostęp do tego „złotego środka ". Nadrzędność koenzymu Q10 wynika z jego specyficznych właściwości funkcjonalnych potwierdzonych naukowo (m.in. reguluje ciśnienie tętnicze, regeneruje mięsień sercowy, wzmacnia system immunologiczny, poprawia wydolność fizyczną i umysłową, opóźnia efekty starzenia).
Odpowiedzialność producenta za jakość wytworzonej żywności spowodowała zmianę podejścia, z kontroli gotowego produktu na opracowywanie i wdrażanie systemów zapewnienia jakości w produkcji. W zakładach produkujących żywność wdrażane są systemy zapewnienia jakości: Dobra Praktyka Produkcyjna (GMP), System Analizy Zagrożeń i Krytycznych Punktów Kontrolnych (HACCP), System zapewnienia jakości w projektowaniu, pracach rozwojowych, produkcji, instalowaniu i serwisie wg norm PN-EN ISO 9000, Systemy zarządzania środowiskowego PN-EN ISO 14000. Wprowadzaniu systemów zapewnienia jakości w przetwarzaniu żywności powinny towarzyszyć podobne działania w laboratorium badawczym. Istnieje duża analogia w sterowaniu jakością w procesach produkcyjnych i badawczych laboratorium mikrobiologicznego. W większości laboratoriów mikrobiologicznych wiele elementów systemu zapewniania jakości stosuje się w rutynowej praktyce od dawna, jednak bez odpowiedniego udokumentowania. Dokumentowanie systemu zapewnienia jakości w laboratorium mikrobiologicznym powinno być rozpoczęte wraz z wdrażaniem systemu HACCP lub ISO 9000 w zakładach spożywczych.
W artykule przedstawiono definicje, klasyfikację oraz charakterystykę nietolerancji laktozy i alergii na mleko krowie. Omówiono czynniki warunkujące występowanie i objawy tych zaburzeń, a także metody ich rozpoznawania. Ponadto zaprezentowano sposoby stosowane w zapobieganiu i leczeniu nietolerancji laktozy i alergii na białka mleka krowiego.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.