Charakterystyka suszenia konwekcyjno-mikrofalowego spienionego przecieru jabłkowego

• Autorzy: Jakubczyk E.

Warianty tytułu

EN

Convection-microwave drying profile of foamed apple pulp

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy było określenie wpływu mocy generatora mikrofal na kinetykę suszenia konwekcyjno-mikrofalowego i barwę spienionego przecieru jabłkowego oraz zaproponowanie modelu opisującego kinetykę procesu suszenia. Przecier jabłkowy spieniano z dodatkiem 2 % albuminy i 0,5 % metylocelulozy w ciągu 5 min. Uzyskaną pianę suszono w suszarce konwekcyjno mikrofalowej przy prędkości powietrza 1,8 m/s w temperaturze 40 ° C i przy grubości warstwy 4 mm. Moc generatora mikrofal wynosiła odpowiednio: 0, 80, 120, 180, 250 W. Po suszeniu określano zawartość wody oraz barwę powierzchni piany za pomocą chromametru firmy Minolta w systemie CIE L*a*b*. Analiza kinetyki suszenia konwekcyjno-mikrofalowego wykazała brak okresu stałej szybkości suszenia. Obserwowano głównie okres malejącej szybkości suszenia. Moc mikrofal istotnie wpływała na skrócenie czasu suszenia spienionego przecieru. Przy zastosowaniu mocy 250 W czas suszenia był 5-krotnie krótszy w porównaniu z suszeniem wyłącznie konwekcyjnym. Suszenie przy 180 W umożliwia otrzymanie produktu o jaśniejszej barwie, a jednoczenie szybkość suszenia przy zawartości wody 1 kg/kg s.s. jest tylko o 15 % niższa od wartości uzyskanych przy 250 W.

EN

The objective of this study was to determine the effect of output power of a microwave generator on the kinetics of convection-microwave drying process and on the colour of foamed apple pulp, as well as to suggest a model describing the drying process kinetics. The apple pulp was foamed with 2 % albumin and 0.5 % methylcellulose during a 5 minute period. A 4 mm thick layer of the foamed pulp produced was dried in a combined convection-microwave system at 60 °C, at an air speed of 1.8 m/s. The output power of the microwave generator was: 0, 80, 120, 180, and 250 W, respectively. After the drying process was completed, the moisture content and the surface colour of samples were determined in CIEL*a*b* system using a Minolta chromameter. The analysis of kinetics of the convective-drying process showed that there was no period of a constant drying rate. For the most part, only a period of falling drying rate was found. The microwave output power significantly impacted the decrease in the drying period of foamed apple pulp. At a power of 250 W applied, the drying period was 5 times shorter compared to the drying using solely convection. When drying at 180 W, it was possible to obtain a product of a lighter colour, and, at the same time, the drying rate at a water content of 1.0 kg/kg d.m. was 15 % lower than the respective values obtained at 250 W.

Słowa kluczowe

PL

barwa; kinetyka suszenia; mikrofale; piana; przecier jablkowy; suszenie konwekcyjno-mikrofalowe; suszenie pianowe

• Wydawca: -
• Czasopismo: Żywność Nauka Technologia Jakość
• Rocznik: 2009
• Tom: 16
• Numer: 1
• Opis fizyczny: s.109-118,tab.,wykr.,bibliogr.

Twórcy

autor

Jakubczyk E.

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Wydz. Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, ul. Nowoursynowska 159C, 02-776 Warszawa

Bibliografia

• [1] Dadali G., Apar D. K., Özbek B.: Microwave drying kinetics of okra. Drying Technol., 2007, 25, 917-924.
• [2] Darewicz M., Dziuba J.: Struktura a właściwości funkcjonalne białek mleka. Żywność. Nauka. Technologia. Jakość, 2005, 2 (43), 47-60.
• [3] Ertekin C., Yaldiz O.: Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model. J. Food Eng., 2004, 63, 349-359.
• [4] Henderson S. M., Pabis S.: Grain drying theory. II. Temperature effects on drying coefficients. J. Agric. Eng. Res., 1961, 6, 169-174.
• [5] Karim A.A., Wai C.C.: Foam-mat drying of starfruit (Averrhoa carambolaL.) puree. Stability and air drying characteristics. Food Chem., 1999, 64, 337-343.
• [6] King C.J.: Nowe techniki odwadniania. W: Nowe metody zagęszczania i suszenia żywności - pod. red. A Spicera. WNT, Warszawa 1980, ss. 428-486.
• [7] Koch R., Noworyta A.: Procesy mechaniczne w inżynierii chemicznej. WNT, Warszawa 1998.
• [8] Komes D., Lovrić T., Kovačević Ganić K.: Aroma of dehydrated pear products. LWT, 2007, 40, 1578-1586.
• [9] Midilli A., Kucuk H., Yapar Z.: A new model for single layer drying. Drying Technol., 2002, 20, 1503-1513.
• [10] Özbek B., Dadali G.: Thin-layer drying characteristics and modeling of mint leaves undergoing microwave treatment. J. Food Eng., 2007, 83, 541-549.
• [11] Pangavhane D.R., Sawhney R.L., Sarsavadia P.N.: Effect of various dipping pretreatment on drying kinetics of Thompson seedless grapes. J. Food Eng., 1999, 39, 211-216.
• [12] Pasławska M.: Zmiany barwy suszonych borówek i malin zachodzące podczas przechowywania. Żywność. Nauka. Technologia. Jakość, 2006, 1 (46), 86-92.
• [13] Pasławska M., Pełka A.: Właściwości rekonstytucyjne i barwa suszu truskawkowego. Żywność. Nauka. Technologia. Jakość, 2006, 1 (46), 93-99.
• [14] Rajkumar P., Kailappan R., Viswanathan R., Raghavan G.S.V.: Drying characteristics of foamed alphonso mango pulp in a continuous type foam mat dryer. J. Food Eng., 2007, 79, 1452-1459.
• [15] Ratti C., Kudra T.: Drying of foamed biological materials: opportunities and challenges. Drying Technol., 2006, 24, 1101-1108.
• [16] Rząca M., Witrowa-Rajchert D.: Wpływ techniki suszenia oraz warunków przechowywania na właściwości rekonstytucyjne i higroskopijne suszu jabłkowego, Acta Agrophys., 2007, 9 (2), 471-479.
• [17] Soysal Y.: Mathematical modeling and evaluation of microwave drying kinetics of mint. J. Appl. Sci., 2005, 5 (7), 1266-1274.
• [18] Szarycz M., Jałoszyński K., Pełka A., Ostrowska M., Świerk B.: Wpływ parametrów mikrofalowo- próżniowego suszenia truskawek na przebieg procesu i skurcz suszarniczy. Inż. Roln., 2006, 4 (79), 229-237.
• [19] Thuwapanichayanan R., Prachayawarakorn S., Soponronnarit S.: Drying characteristics and quality of banana foam mat. J. Food Eng., 2008, 86, 573-583.
• [20] Wang C.Y., Singh, R.P.: Use of variable equilibrium moisture content in modeling rice drying. Trans. Am. Soc. Agric. Eng., 1978, 11, 668-672.
• [21] Wang Z., Sun J., Chen F., Liao X., Hu X.: Mathematical modeling on thin layer microwave drying of apple pomace with and without hot air pre-drying. J. Food Eng., 2007, 80, 536-544.
• [22] Zaremba R., Biller E., Ekielski A.: Zmiany barwy jabłek w czasie przebiegu procesu suszenia konwekcyjnego. Inż. Roln., 2007, 5 (93), 429-435.