Charakterystyka suszenia prozniowego spienionego przecieru jablkowego

• Autorzy: Jakubczyk E. , Gondek E.

Warianty tytułu

EN

Vacuum drying characteristics of foamed apple pulp

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem badań zaprezentowanych w artykule było określenie wpływu temperatury suszenia i grubości warstwy materiału na kinety¬kę suszenia próżniowego spienionego przecieru jabłkowego. Charakterystykę procesu badano dla materiału o grubości 4 i 10 mm, w temperaturze 50, 60 i 70°C przy stałym ciśnieniu 10 kPa. Przecier spieniano z dodatkiem 2% albuminy i 0,5% metylocelulozy w ciągu 5 min. Badania przeprowadzono również dla niespienionego przecieru jabłkowego. Suszenie próżniowe przecieru w postaci piany wpływało na skrócenie procesu dla wszystkich badanych temperatur i grubości warstwy materiału. Wzrost temperatury suszenia próżniowego i zmniejszenie grubości warstwy spienionego przecieru wpływały na istotne zwiększenie szybkości suszenia i skrócenie czasu procesu. Stwierdzono, że wraz z ze wzrostem temperatury i grubości warstwy zwiększała się średnia wartość efektywnego współczynnika dyfuzji.

EN

The aim of the research presented in this paper was to de¬termine the effect of drying temperature and the thickness of material layer on the kinetics of vacuum drying process of fo¬amed apple pulp. Drying characteristics of the pulp was inve¬stigated under varying conditions of pulp thickness (4,10 mm) and vacuum chamber temperature (50, 60, 70°C) at constant pressure of 10 kPa. Apple pulp was foamed with 2% albu¬min and 0.5% methylcellulose for 5 minutes. The kinetics of non-foamed apple pulp was also investigated. The drying time was lower for foamed apple pulps as compared to non-foamed pulp at all thickness and drying temperatures. The increase of temperature and the decrease of foam thickness resulted in a in large increase in drying rates and shorter drying time. Ef¬fective moisture diffusivity was found to increase with increase in both foam thickness and drying temperature.

• Wydawca: -
• Czasopismo: Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
• Rocznik: 2009
• Tom: 19
• Numer: 1
• Opis fizyczny: s.14-19,tab.,wykr.,bibliogr.

Twórcy

autor

Jakubczyk E.

• Szkola Glowna Gospodarstwa Wiejskiego, Warszawa

autor

Gondek E.

Bibliografia

• [1] Crank, J.: The Mathematics of Diffu¬sion, Oxford, Clarendon Press, 1975.
• [2] Ertekin C., Yaldiz O.: Drying of eggplant and selection of a suitable thin layer drying model, Journal of Food Engineering, 2004, 63, 349-359.
• [3] Henderson S.M., Pabis S.: Grain drying theory, II. Temperature effects on drying coefficients, Journal of Agricultural Engi¬neering Research, 1961, 6, 169-174.
• [4] Jaya S., Das H.: A vacuum drying model for mango pulp, Drying Technology, 2003, 21 (7), 1215-1234.
• [5] Jaya S., Das H.: Effect of maltodextrin, glycerol monostearate and tricalcium phos¬phate on vacuum dried mango powder prop¬erties, Journal of Food Engineering, 2004, 63, 125-134.
• [6] Jaya S., Das H.: Accelerated storage, shelf life and color of mango powder, Jour¬nal of Food Processing and Preservation, 2005, 29, 45-62.
• [7] Jaya S., Das H., Mani S.: Optimization of maltodextrin and tricalcium phosphate for producing vacuum dried mango powder, International Journal of Food Properties, 2006, 9, 13-24.
• [8] Jena S., Das H.: Modeling for vacuum drying characteristics of coconut presscake, Journal of Food Engineering, 2007, 79, 92¬99.
• [9] Karathanos V.T., Villalobos G., Saravacos G.D.: Comparison of two methods of estimation of the effective moisture diffusivity from drying data, Journal of Food Science, 1990, 55, 218-223.
• [10] Karim A.A., Wai C.C.: Foam-mat drying of starfruit (Averrhoa carambola L.) puree, Stability and air drying characteris¬tics, Food Chemistry, 1999, 64, 337-343.
• [11] Komes D., Lovric T., Kovacevic Ganić K.: Aroma of dehydrated pear prod¬ucts, LWT - Food Science and Technology, 2007, 40, 1578-1586.
• [12] Kudra T., Ratti C.: Foam-mat drying: Energy and cost analyses, Canadian Biosys¬tems Engineering, 2006, 48 (3), 27-32.
• [13] Midilli A., Kucuk H., Yapar Z.: A new model for single layer drying, Drying Technology, 2002, 20, 1503-1513.
• [14] Morgan A.I. Jr., Ginnette L.F., Randall J.M., Graham R.P.: Technique for improving instants, Food Engineer¬ing 1959, 31 (9), 86-87.
• [15] Rajkumar P., Kailappan R., Viswanathan R., Raghavan G.S.V., Ratti C.: Foam mat drying of alphonso mango pulp, Drying Technology, 2007, 25, 357-365.
• [16] Rajkumar P., Kailappan R., Viswanathan R., Raghavan G.S.V: Drying characteristics of foamed alphonso man¬go pulp in a continuous type foam mat dryer, Journal of Food Engineering, 2007, 79, 1452-1459.
• [17] Ratti C., Kudra T.: Drying of foamed biological mate¬rials: opportunities and challenges, Drying Technology, 2006, 24, 1101-1108.
• [18] Roos Y.H.: Glass transition-related physicochemical changes in foods, Food Technology, 1995, 49 (10), 97¬102.
• [19] Soysal Y.: Mathematical modeling and evaluation of microwave drying kinetics of mint, Journal of Applied Sciences, 2005, 5 (7), 1266-1274.
• [20] Thuwapanichayanan R., Prachayawarakorn S., Soponronnarit S.: Drying characteristics and quality of banana foam mat, Journal of Food Engineering, 2008, 86, 573¬583.
• [21] Wua L., Orikasa T., Ogawa Y., Tagawa A.: Vacuum dry¬ing characteristics of eggplants, Journal of Food Engi¬neering, 207, 83, 422-429.