Właściwości fizyczne proszków otrzymanych metodą suszenia rozpyłowego modelowych roztworów glukozy, fruktozy i ich mieszanin

• Autorzy: Jedlinska A. , Samborska K. , Witrowa-Rajchert D.

Warianty tytułu

EN

Properties of powders received by spray-drying model solutions of glucose, fructose and their mixtures

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy było wysuszenie roztworów modelowych glukozy, fruktozy i ich mieszanin oraz zbadanie właściwości fizycznych otrzymanych proszków. Roztwory suszono metodą rozpyłową z dodatkiem maltodekstryny (stężenie roztworów 20, 30 i 40% s.s.). W otrzymanych proszkach określono: zawartość wody, aktywność wody, gęstość nasypową luźną i utrzęsioną, gęstość pozorną, sypkość oraz zwilżalność. W celu określenia wielkości cząstek proszków wykonano zdjęcia mikroskopowe. Stwierdzono, że wśród zastosowanych roztworów modelowych najgorszymi właściwościami suszarniczymi charakteryzuje się fruktoza. Prawidłowe suszenie jej roztworu możliwe było tylko przy stężeniu 20%. Zawartość wody i aktywność wody w otrzymanych proszkach zależała od stężenia roztworu, wykazując większe wartości przy większych stężeniach. Największą gęstością nasypową charakteryzowały się proszki otrzymane z roztworów 40%-owych. Otrzymane proszki charakteryzowały się dobrą i średnią sypkością oraz błyskawiczną rozpuszczalnością.

EN

The aim of this work was to dry solutions of glucose, fructose and their blends and to examine the physical properties of the resultant powders. Solutions were spray dried with an addition of maltodextrin (the concentration of the solutions was 20, 30, 40%). Obtained powders were examined in terms of water content, water activity, bulk and tapped density, particle density, wettability, flowability. Micrographs were taken to define the size of the powder particles. As a result of the experiments it was concluded that fructose had the worst drying properties, the proper drying was possible only if the initial solution was 20%. Water concentration and water activity of the powders depended on the concentration of the solution, showing higher values for higher concentrations. Powders obtained from 40% solutions were characterised by the highest values of bulk density. Obtained powders were characterised by good and medium flowability and excellent wettability.

Słowa kluczowe

EN

spray drying; glucose solution; fructose solution; maltodextrin; model solution; physical property; powder property; powdered food product

• Wydawca: -
• Czasopismo: Acta Agrophysica
• Rocznik: 2012
• Tom: 19
• Numer: 2
• Opis fizyczny: s.303-317,rys.,tab.,bibliogr.

Twórcy

autor

Jedlinska A.

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Wydział Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie, ul.Nowoursynowska 159c, 02-776 Warszawa

autor

Samborska K.

autor

Witrowa-Rajchert D.

Bibliografia

• Cano-Chauca M., Stringheta P. C., Ramos A., M., Cal-Vital J., 2005. Effect of the carriers on the mikrostructure of mango powder obtained by spray drying and its functional characterization. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 6, 420-482.
• Carr R. L., 1965. Evaluating flow properties of solids. Chemical Engineering, 72, 163-168.
• Chegini R. G., Ghobadian B., 2005. Effect of spray-drying conditions on physical properties of orange juice powder. Drying Technology, 23, 657-668.
• Domian E., 2007. Gęstość i sypkość wybranych produktów spożywczych w proszku. W: Właściwości geometryczne, mechaniczne i strukturalne surowców i produktów spożywczych (red. Dobrzański D., Mieszkalski L). Wyd. Naukowa Fundacja Rozwoju Nauk Agrofizycznych, Komitet Agrofizyki PAN, Lublin, 96-108.
• Domian E., Bialik E., 2006. Wybrane właściwości fizyczne soku jabłkowego w proszku. Acta Agrophysica, 8 (4), 803-814.
• Goula A.M., Adamopoulos K.G., 2005. Spray drying of tomato pulp in dehumidified air: II. The effect on powder properties. Journal of Food Engineering, 66, 35-42.
• Cano-Chauca M., Stringheta P. C., Ramos A., M., Cal-Vital J. (2005): Effect of the carriers on the mikrostructure of mango powder obtained by spray drying and its functional characterization. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 6, 420-482
• Goula A.M., Adamopoulos K.G., 2010. A new technique for spray drying orange juice concentrate. Innovative Food Science and Emerging Technologies, 11, 342-351.
• Haugaard Sørensen I., Krag J., Piseckey J., Westergaard V., 1978. Analytical Methods for Dry Milk Products. A/S Niro Atomizer. Copenhagen. Denmark, 27.Hausner H.H., 1967. Friction conditions in mass of metal powder. International Journal of Powder Metallurgy, 3, 7-13.
• Jinapong N., Suphantharika M., Jamnong P., 2008. Production of instant soymilk powders by ultrafiltration, spray drying and fluidized bed agglomeration. Journal of Food Engineering, 84, 194-205.
• Janiszewska E., Cupiał D., Witrowa-Rajchert D., 2008. Wpływ parametrów suszenia rozpyłowego na jakość hydrolizatu białkowego. Żywność, nauka, technologia, jakość, 5 (60), 206-216.
• Keogh M. K., Murray C., A., O’Kennedy B. T., 2003. Effects of ultrafiltration of whole milk on some properties of spray-dried milk powders. International Dairy Journal, 13, 995-1002.
• Lewicki P.P., 2008. Leksykon nauk o żywności i żywieniu człowieka oraz polsko-angielski słownik terminów. Hasło: instantyzacja. Wydawnictwo SGGW. Wyd. I, 169.
• Masters K., 1991. Spray Drying Handbook, fifth ed. Lodman Scientific and Technical, London.
• Pałacha Z., Sitkiewicz I., 2008. Temperatura przemiany szklistej- parametr stabilności żywności. Przemysł Spożywczy, 62 (9), 32-37.
• Rodriguez-Hernàndez G.R., Gonzàlez-Garcia R., Grajales-Lagunes A., Ruiz-Cabrera M.A., 2005. Spray-drying of cactus pear juice (Opuntia streptacantha): Effect on physicochemical properties of powder reconstituted product. Drying Technology, 23, 955-973.
• Truong V., Bhandari B.R., Howes T., 2005. Optimization of co-current spray drying process of sugar-rich foods. Part I-Moisture and glass transition temperature profile during drying. Journal of Food Engineering, 71, 55-65.
• Wang S., Langrish T., 2009. A review of process simulations and the use additives in spray drying. Food Research International, 42, 13-25.
• Zamora M.C., Chirife J., Roldàn D., 2006. On the nature of the relationship between water activity and moisture in honey. Food Control, 17, 642-647.
• Zheng-Wei C., Li-Juan S., Wei Ch., Da-Wen S., 2008. Preparation of dry honey by microwave-vacuum drying. Journal of Food Engineering, 84, 582-590.

Uwagi

Rekord w opracowaniu