Wpływ stopnia rozdrobnienia na efektywność zagęszczania słomy rzepakowej z dodatkiem lepiszcza

• Autorzy: Kulig R. , Lysiak G. , Skonecki S. , Laskowski J.

Warianty tytułu

RU

The effect of fractionation degree on the compaction parameters of oilseed rape straw enhanced with a binder

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Przedstawiono wyniki badań nad określeniem wpływu stopnia rozdrobnienia słomy rzepakowej (dśr od 0,82 do 1,96 mm) i dodatku lepiszcza (od 0 do 2%) na parametry procesu aglomerowania w warunkach modelowych. W szcze­gólności wyznaczono podatność surowca na zagęszczanie oraz jakość uzyskiwanych aglomeratów. Stwierdzono, że w badanym przedziale wraz ze wzrostem średniej wielkości cząstek surowca, zwiększa się zapotrzebowanie energii zagęszczania od wartości 35,8 do 41,45 J·g-1. Jednocześnie zmniejsza się podatność ma­teriału na zagęszczanie (średnio o - 11%). Wykazano, iż stopień zagęszczenia materiału w komorze,jak też aglomeratu, przyjmu­je najwyższe wartości (odpowiednio 24,8 i 12,4) dla materiału o najmniejszym stopniu rozdrobnienia. Zaobserwowano, że 2% dodatek lepiszcza pozwala zredukować stopień rozprężenia aglo­meratu średnio o 7% oraz zwiększyć odporność mechaniczną przeciętnie o 23%.

EN

This study determines the effect of fractionation degree of oilseed rape straw (dśr from 0,82 to 1,96 mm) and the addition of a calcium lignosulphonate binder (from 0 to 20%) on compaction parameters under model conditions. The straw's susceptibility to compaction and the quality of the resulting bri­quettes were analyzed. An increase in average particle size led to an increase in energy demand from 35,8 to 41,45 J·g-l. The coefficient of susceptibility to compaction decreased by -18% on average. The degree of compaction of material and the degree of compaction of agglomerate it accepts the highest values (suit­ably 24,8 and 12,4) for material about the smallest fractionation degree. Observe, that 2% addition of binder permits to reduce the degree of briquette expansion average about 7% as well as to enlarge the mechanical strength of agglomerate about 23% on the average.

Słowa kluczowe

PL

sloma rzepakowa; stopien rozdrobnienia; lepiszcze; zageszczanie; stopien zageszczenia; brykietowanie; lignosulfonian wapniowy

• Wydawca: -
• Czasopismo: Motrol. Motoryzacja i Energetyka Rolnictwa
• Rocznik: 2013
• Tom: 15
• Numer: 1
• Opis fizyczny: s.87-91,wykr.,bibliogr.

Twórcy

autor

Kulig R.

• Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego, Uniwersytet Przyrodniczy, ul.Doświadczalna 44, 20-280 Lublin

autor

Lysiak G.

• Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego, Uniwersytet Przyrodniczy, ul.Doświadczalna 44, 20-280 Lublin

autor

Skonecki S.

• Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego, Uniwersytet Przyrodniczy, ul.Doświadczalna 44, 20-280 Lublin

autor

Laskowski J.

• Katedra Eksploatacji Maszyn Przemysłu Spożywczego, Uniwersytet Przyrodniczy, ul.Doświadczalna 44, 20-280 Lublin

Bibliografia

• Kaliyan N., Morey V.R., 2009: Factors affecting strength and durability of densified biomass products. Biomass and Bioenergy, 33:337-359.
• Kulig R., Laskowski J., 2002. Określenie zależ­ności między stopniem rozdrobnienia nasion roślin strączkowych a parametrami procesu granulowania. Inżynieria Rolnicza,7a, 155-163.
• Kulig R., Laskowski J., 2006. Nakłady energii w pro­cesie granulowania śrut pszenicy o różnym stopniu roz­drobnienia. Motrol, tom 8A, 187-192.
• Kulig R., Laskowski J., 2011: The effect of preliminary processing on compaction parameters of oilseed rape straw. Teka Commission of Motorization and Energetics in Agriculture, vol. 11, 209-217.
• Kulig R., Skonecki S., 2011. Wpływ wilgotności na parametry procesu zagęszczania wybranych roślin en­ergetycznych. Acta Agrophysica, 17(2): 335-344.
• Kulig R., Skonecki S. Łysiak G., 2012: The effect of binder addition on the parameters of compacted POP­LAR wood sawdust. Teka Commission of Motorization and Energetics in Agriculture, vol. 12: 87-91.
• Kowalczyk-Juśko A., Kulig R., Laskowski J., 2011. The influence of moisture content of selected energy crops on the briqueting process parameters. Teka Commission of Motorization and Energetics in Agriculture, vol 11,189-196.
• Laskowski J., Skonecki S., 2001. Badania procesów aglomerowania surowców paszowych - aspekt meto­dyczny. Inżynieria Rolnicza, nr. 2(22), 187-193.
• MacMahon M.J., Payne J.D., 1991: The Pelleting Handbook. Borregaard Lignotech, Sarpsborg Norway.
• Mani S., Tabil L.G., Sokhansanj S., 2006. Effects of compressive force, particle size and moisture content on mechanical properties of biomass pellets from grasses. Biomass and Bioenergy, 30(7), 648-654.
• Relova I., Vignote S., Leon M. A.,Ambrosio Y., 2009: Op­timisation of the manufacturing variables of sawdust pellets from the bark of Pinus caribaea Morelet: Particle size, mois­ture and pressure. Biomass and Bioenergy, 33:1351-1357.
• Restolho J.A., Prates A., de Pinho M.N., M.D., 2009: Sugars and lignosulphonates recovery from eucalyptus spent sulphite liquor by membrane processes. Biomass and Bioenergy, vol. 133, 1558-1566.
• Ruiz G., Ortiz M., Pandolfi A., 2000. Three-dimensional finite-element simulation of the dynamic Brazilian tests on concrete cylinders. Int. J. Numer. Meth. Engng., 48, 963-994.
• Sahoo S., Seydibeyo M.O., Mohanty A.K., M. Misra M., 2011: Characterization of industrial lignins for their utilization in future value added applications. Bio­mass and Bioenergy, vol. 135, 4230-4237.
• Skonecki S., Kulig R., 2011. Wpływ wilgotności biomasy roślinnej i nacisku tłoka na parametry brykietowania i wytrzymałość aglomeratu. Autobusy, Technika, Eksploatacja, Systemy transportowe, 10, 375-386.
• Skonecki S., Laskowski J., Kulig R., Łysiak G., 2012: Wpływ wilgotności materiału i średnicy komory na parametry zagęszczania miskanta olbrzymiego. Acta Agrophysicavol. 20,nr. 1: 185-194
• Van Dam J. E. G., Van den Oever M. J. A., Teunissen W., Keijsers E. R. P., Peralta A. G., 2004: Process for produc­tion of high density/high performance binderless boards from whole coconut husk. Part 1: lignin as intrinsic thermosetting binder resin. Industrial Crops and Products, vol. 19, 207-216.