Wplyw procesu ekstruzji na wybrane cechy jakosciowe peletow zbozowych

• Autorzy: Trela A , Moscicki L.

Warianty tytułu

EN

Influence of extrusion process on selected quality properties of cereal pellets

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy przedstawiono wyniki badań nad przebiegiem ekstruzji oraz wybrane właściwości fizycznych peletów zbożowych. Pelety wyprodukowano w laboratorium Katedry Inżynierii Procesowej Akademii Rolniczej w Lublinie na zmodyfikowanym ekstruderze TS-45 firmy Metalchem Gliwice, stosując 7 mieszanek recepturowych oraz zmienne warunki obróbki ciśnieniowo-termicznej. Mieszanki przetwarzano termicznie w temperaturze od 81do 118°C; energochłonność procesu produkcji wyrażana wskaźnikiem SME wynosiła od 0,1 do 0,71 kWh·kg⁻¹. Stwierdzono zależność wydajności produkcji od liczby obrotów ślimaka, receptury i wilgotności użytych mieszanek. Największa wydajność wynosiła 29,28 kg h⁻¹. W zależności od użytej receptury pelety po wysuszeniu miały wilgotność od 5,8 do 10,9%, indeks WAI wynosił od 43 do 96%, zaś odporność na uszkodzenia wahała się od 54,8 do 98%. Największa gęstością usypową, niezależnie od wilgotności mieszanek, charakteryzowały się pelety pszenno-kukurydziane.

EN

The results of extrusion-cooking of pellets processed under different conditions and selected physical properties of the extrudates are presented in the paper. Pellets were made in Dept. of Food Process Engineering, Lublin Agriculture University using modified single screw extruder TS-45. During investigations different extrusion-cooking conditions and 7 different blends were used. Process temperature ranged from 81 to 118°C. Specific mechanical energy of the extrusion-cooking was noted in range of from 0.18 to 0.71 kWh·kg⁻¹. Extrusion capacity was depended pro of the screw rotation speed, mixtures composition and moisture content of blends. Max capacity obtained - 29.28 kg/h. The moisture content of dry pellets varied of the raw materials used and its properties (from 5.8 till 10.9% d.m). The same relation was observed with water absorption index (from 43 till 96%) and pellet’s durability (from 54.8 till 98%). The highest bulk density was measured for the corn-wheat pellets, independently of the moisture content applied.

Słowa kluczowe

PL

zboza; pszenica; kukurydza; ryz; pelety zbozowe; cechy jakosciowe; ekstruzja; wlasciwosci fizyczne

• Wydawca: -
• Czasopismo: Żywność Nauka Technologia Jakość
• Rocznik: 2007
• Tom: 14
• Numer: 5
• Opis fizyczny: s.43-54,rys.,tab.,bibliogr.

Twórcy

autor

Trela A

• Akademia Rolnicza, ul.Doswiadczalna 44, 20-236 Lublin

autor

Moscicki L.

Bibliografia

• [1] ASAE Standard: ASAE S269.3. Wafers, pellet, and crumbles – definitions and methods for determining density, durability and moisture content.
• [2] Choi I. D., Phillips R. D.: Cellular structure of peanuts-based extruded snack products using scanning electron microscopy. J. Texture Studies, 2004, 35, 353-370.
• [3] Della Valle G., Vergnes B., Colonna P., Patria A.: Relations between rheological properties of molten starches and their expansion behaviour in extrusion. J. Food Eng., 1997, 31, 277-296.
• [4] Hardacre A.K. , Clark S. M., Riviere S., Monro J. A., Hawkins A. J.: Some textural, sensory and nutritional properties of expanded snack food wafers made from corn, lentil and other ingredients. J. Texture Studies, 2006, 37, 94-111.
• [5] Harper J.M.: Extrusion of Foods vol. I i II. CRC Press, Inc. Floryda USA 1981.
• [6] Huang D.: Selecting an optimum starch for snack development. Cereal Food World, 2001, 46, 6, 237-239.
• [7] Jakubczyk T., Haber T.: Analiza zbóż i przetworów zbożowych. Wyd. SGGW – AR., Warszawa 1993.
• [8] Lee E.Y., Lim K., Lim J., Lim S.T.: Effect of gelatinization and moisture content of extruded starch pellets on morphology and physical properties of microwave-expanded products. Cereal Chem., 2000, 77, 6, 769-773.
• [9] Mościcki L., Niżniowska A.: Produkcja pelletów. Przegl. Zboż. Młyn., 2004, 1, 36-37.
• [10] Mościcki L.: Technika ekstruzji w przetwórstwie rolno-spożywczym. Przegl. Zboż. Młyn., 2000, 5, 2-8.
• [11] Mościcki L.: Wpływ procesu ekstruzji na zmiany właściwości fizycznych surowców roślinnych. Zesz. Probl. Post. Nauk Roln. 1987, 321, 145-153.
• [12] Singh N., Smith C. A.: A comparison of wheat starch, whole meat meal and oat flour in the extrusion cooking process. J. Food Eng., 1997, 34, 15-32.
• [13] PN-A-74780:1996. Smażone przekąski ziemniaczane.
• [14] Riaz M. N.: New technological solutions – extrusion process. Proc. Int. Palm Oil Trade Fair & Seminar, Kuala Lampur, Malaysia., 2006.
• [15] Riaz M.N., Lusac W.: Practical experience in processing third generation snacks using twin-screw extruder. Extrusion Communique, 1996, 9, 3, 10-13.
• [16] Sunderland R.: Production of third-generation snacks. Cereal Foods World, 1996, 1, 68.
• [17] Trela A., Mościcki L.: Wpływ obróbki mikrofalowej na stopień ekspandowania pelletów ziemniaczanych. Mat. III Międzyn. Konf. Nauk. „Oddziaływanie pół elektromagnetycznych na środowisko rolnicze”, Agrolaser, Lublin 2006.
• [18] Trela A., Mościcki L.: Wpływ receptury oraz warunków ekstruzji na zdolność pochłaniania tłuszczu pelletów ziemniaczanych. Przegl. Zboż. Młyn., 2006, 8, 29-31.
• [19] Trela A., Mościcki L.: Badania odporności na uszkodzenia wyrobów typu snack aparatem Pfosta. Przegl. Zboż. Młyn., 2006, 10, 31-34.
• [20] Virtucio L.: Uwarunkowania procesu ekstruzji przy produkcji pelletów do wyrobu snacków. Przegl. Zboż. Młyn., 1999, 7, 18-20.
• [21] Wójtowicz A., Dobosz R., Hodara K.: Ocena cech użytkowych pelletów ziemniaczanych. Inżynieria Rolnicza, 2001, 10, 405-410.