Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 12

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  process efficiency
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
The course of the pelleting process, its energy consumption, and pellet quality are determined by conditioning itself. Here, conditioning should be understood as additional warming along with additional moisturizing of a mixture just prior to its pelleting. Softening of fodder components and partial gelatinization of starch occur during that process. Steam that can be sometimes replaced by water is commonly used for conditioning. Experiments were aimed at evaluating the influence of lower temperatures applied during conditioning on the pelleting process depending on matrix compression level, as well as on kinetic stability of pellets and process efficiency. Fodder mixture for poultry was the material for study. A compression level of 1:21 in an industrial granulator allowed for achieving high stability of pellets (94-97%) for all samples. In the laboratory system where compression level was 1:17, the dependence of kinetic stability on conditioning temperature could be observed. The increase of mixture temperature after conditioning process was accompanied by stability increase (from 58%-82%).
W pracy przedstawiono i porównano nowo opracowane dwie metody oznaczania wydajności procesu hydrolizy skrobi. Jedna z metod (A) polega na oznaczeniu uzysku suchej substancji skrobi, która została przemieniona w hydrolizat, jak również na oznaczeniu pozostałości suchej substancji skrobi, która nie została przekształcona w hydrolizat. Druga metoda (B) polega na oznaczeniu tylko uzysku. Oznaczenia wykonywane obu metodami charakteryzują się podobnym stopniem precyzji. Ze względu na swą złożoność, metoda A jest pracochłonna i wymaga bardzo dobrego opanowania techniki wykonawczej. Metoda B jest łatwa i szybka w wykonaniu, nadaje się zarówno do stosowania w badaniach laboratoryjnych, jak również do wykonywania badań w warunkach technicznych.
Celem niniejszej pracy było dokonanie przeglądu doniesień literaturowych dotyczących produkcji bioetanolu II generacji, ze szczególnym uwzględnieniem roli obróbki wstępnej biomasy lignocelulozowej. W artykule scharakteryzowano bazę surowcową i etapy wytwarzania bioetanolu oraz oceniano potencjalne korzyści związane z produkcją bioetanolu otrzymywanego z biomasy lignocelulozowej. Oprócz tego podkreślono trudności eksploatacji biomasy lignocelulozowej spowodowane głównie krystaliczną strukturą celulozy i występowaniem w strukturze biomasy ligniny. Przedstawiono klasyfikację wiodących metod obróbki wstępnej i ich konieczność dla efektywnego przygotowania surowców do fermentacji etanolowej. Omówiono zasadność doboru odpowiednich metod obróbki wstępnej biomasy, wskazując potencjalne korzyści, jak i straty powodowane stosowaniem nieodpowiednich reagentów i warunków. Przedstawiono problemy związane z użytkowaniem środków chemicznych podczas etapu obróbki wstępnej, obejmujące m. in. koszt zakupu, recykling odczynników, korozję sprzętu, konieczność neutralizacji bądź usunięcia przed etapem fermentacji. Zwrócono także uwagę na parametry procesowe, stosowane enzymy, drożdże i inne mikroorganizmy wykazujące uzdolnienia do fermentacji heksoz i pentoz generowanych podczas hydrolizy celulozy i hemicelulozy.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.