Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 8

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

Wyszukiwano:
w słowach kluczowych:  machine element
help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
W procesie wytwarzania oraz kontroli elementów maszyn w czasie eksploatacji istotnym jest zachowanie warunków geometrycznych ujętych w projektach technicznych oraz w normach. Od właściwego usytuowania w przestrzeni podzespołów maszyn zależy jakość finalnego produktu. W przypadku znacznych gabarytów maszyn stosowanie metod warsztatowych ma ograniczony zakres, natomiast wykorzystanie znanych z literatury i praktyki zaawansowanych systemów pomiarowych nie zawsze jest uzasadnione ekonomicznie. Współcześnie elementy techniki optoelektronicznej, przy ogólnej dostępności, umożliwiają budowę aparatury wspomagającej precyzyjne pomiary geodezyjne i warsztatowe maszyn. W pracy przedstawiono wyniki pomiarów prostoliniowości w płaszczyźnie pionowej i poziomej prowadnic tokarki z zastosowaniem techniki optoelektronicznej. Do prac pomiarowych użyto prototypowego przyrządu, tworzącego zestaw pomiarowy umożliwiający opracowanie wyników i przedstawienie ich w postaci zestawień tabelarycznych i wykresów. W skład zestawu pomiarowego wchodzą: laser emitujący wiązkę laserową o barwie czerwonej, odbiornik pomiarowy z kamerą CCD oraz przenośny komputer. Otrzymane podczas badań eksperymentalnych wyniki potwierdziły możliwość uzyskania wysokich dokładności pomiarów. Średnie błędy pomiarów kształtowały się na poziomie setnych części milimetra (±0,017 mm). Zaprezentowana metoda i aparatura pomiarowa mogą być stosowane z powodzeniem przy długości celowych od wartości bliskiej 0 m do wartości kilkunastu metrów.
Przedmiotem badań było 15 typowymiarów talerzy brony talerzowej montowanych na zbudowanym wzorcu narzędzia uprawowego. Określono wpływ podstawowych parametrów talerza: średnicy D, promienia sferycznego R, liczby wycięć na obwodzie n na jakość pracy i opory jednostkowe. Przeprowadzone badania polowe wykazały, że optymalne wartości parametrów talerza wynoszą: D=380 mm, R=490 mm, n=8 szt. przy kącie natarcia talerzy β=20°.
W pracy wyznaczono prędkość sieczki w kanale wyrzutowym sieczkarni polowej i jej zasięg wyrzutu. Pomiary wykonano dla różnych parametrów technicznych sieczkarni za pomocą superszybkiej kamery cyfrowej z prędkością 2 000 klatek na sekundę. Prędkość sieczki w kanale oraz jej zasięg wyrzutu zależały od liczby noży, prędkości obrotowej tarczy nożowej, strumienia materiału roślinnego i kąta ustawienia kierownicy na końcu kanału wyrzutowego.
W pracy określono wpływ rodzaju płytki dennej i łopatek rzutnika oraz szczeliny roboczej między płytką denną a łopatkami rzutnika sieczkarni z toporowym zespołem tnącym na wartość średniej geometrycznej długości cząstek rozdrobnionych roślin kukurydzy. Stwierdzono, że spośród dodatkowych elementów rozdrabniających zastosowanie płytek dennych najbardziej różnicowało średnią długość sieczki. Najlepsze rozdrobnienie zielonki uzyskano przy zastosowaniu cepowej płytki dennej i gładkich łopatek rzutników z ostrą krawędzią natarcia i ustawieniu równomiernej szczeliny roboczej.
Zapobieżenie nadmiernym stratom ziarna przy pracy kombajnu zbożowego na zboczu jest wciąż aktualnym problemem. W pracy zaproponowano i przebadano symulacyjnie metodę pozwalającą na uniknięcie kosztownego układu poziomowania młocarni poprzez nadanie sitom specjalnie dobranego ruchu wzdłuż trajektorii 3D. Wykazano teoretycznie skuteczność tej metody. Opracowany program komputerowy pozwala na optymalny dobór parametrów ruchu sit.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 1 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.