Ograniczanie wyników

Czasopisma help
Autorzy help
Lata help
Preferencje help
Widoczny [Schowaj] Abstrakt
Liczba wyników

Znaleziono wyników: 63

Liczba wyników na stronie
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników

Wyniki wyszukiwania

help Sortuj według:

help Ogranicz wyniki do:
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
Rosnące wymagania konsumenckie sprawiają, że producenci wyrobów mięsnych nieustająco poszukują nowych rozwiązań technologicznych przy zachowaniu wysokiej jakości, bezpieczeństwa zdrowotnego oraz zwiększonej trwałości. Od wielu lat jedną z popularnych metod obróbki technologicznej mięsa jest wędzenie. Jednak należy pamiętać, że każda obróbka termiczna ma ogromny wpływ na właściwości mięsa. Obecnie wędzenie jest metodą utrwalania żywności oraz ogniwem łączącym surowiec z gotowym do spożycia produktem końcowym.
W zależności od rodzaju przenoszonego surowca możemy stosować różne środki transportu wewnętrznego w zakładach mięsnych. Wszystkie stosowane urządzenia muszą być wykonane z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością oraz charakteryzować się odpornością na działanie wody i innych związków chemicznych, które mogą występować przy przetwórstwie mięsa. Do najpopularniejszych środków transportu wewnętrznego należą: kolejki podwieszane, ześlizgi, przewody do transportu próżniowego, np. konfiskat lub przenośniki do transportu surowców zapakowanych (np. taśmowe, rolkowe)
Znaczny postęp w branży przetwórstwa mięsa, a w szczególności obróbki termicznej wymusza stosowanie nowych technologii. W ostatnich latach technologia wędzenia traciła popularność kosztem innych obróbek termicznych mięsa. Nowe technologie przyniosły rozwiązania udoskonalające komory wędzarnicze, dając możliwość eliminacji szkodliwych związków rakotwórczych, szczególnie benzopirenu. Jednak dużą popularność w tym czasie zyskały różne postacie preparatów dymu wędzarniczego. Preparaty te posiadają swoje cenne zalety, do których należy przede wszystkim eliminacja szkodliwych związków, ale też mają swoje wady. Szerokie zastosowanie preparatów dymu wędzarniczego obserwuje się w dużych zakładach mięsnych, w których istnieje możliwość pełnej automatyzacji produkcji
Bezpieczeństwo zdrowotne żywności jest istotnie związane z warunkami produkcji w każdym z przemysłów. Mikroflora wszechobecna w powietrzu atmosferycznym dostarcza wielu problemów producentom żywności. Z tego względu należy zachować daleko posunięte środki zaradcze związane z wprowadzeniem systemów bezpieczeństwa zdrowotnego żywności. Na szczególną uwagę zasługuje przemysł mięsny. Zmiany enzymatyczne i biologiczne zachodzące w surowcach mięsnych wymagają odpowiednio niskiej temperatury podczas ich obróbki. Należy również zaznaczyć, że w tego typu miejscach panują wyjątkowo wilgotne warunki, które związane są z higieną urządzeń i pomieszczeń. Dostęp do wody pod wysokim ciśnieniem jest na każdym stanowisku pracy, co ma zapewniać odpowiednią higienę. Stworzone w ten sposób warunki są idealne do bytowania, a nawet rozwoju mikroorganizmów. Szczególnie niebezpieczne dla zdrowia, obok bakterii, są grzyby pleśniowe. Pomimo stałego monitorowania czystości mikrobiologicznej powietrza mikroorganizmy obecne w powietrzu, czyli bioaerozole, stanowią zagrożenie dla bezpieczeństwa produkowanej żywności, a także dla zdrowia zawodowo narażonych pracowników.
Zła jakość powietrza w pomieszczeniach produkcyjnych wpływa nie tylko na niekorzystne zmiany surowca i produktów, ale także na organizm człowieka, jak również na stan budynku. W pracy scharakteryzowano systemy wentylacji i klimatyzacji stosowane w halach produkcyjnych zakładów mięsnych oraz pomieszczeniach biurowych. W halach produkcyjnych niezbędne jest utrzymanie odpowiednio niskiej temperatury oraz stosowanie wentylacji miejscowej w celu np. eliminacji uciążliwych zapachów. Systemy klimatyzacji pomieszczeń zapewniają odpowiednią jakość powietrza, poprzez eliminację zanieczyszczeń oraz dodatkowo jonizują powietrze
Mięso należy do surowców, które zawierają dużo wody i w temperaturze pokojowej ulega szybkiemu psuci, dlatego należy je przechowywać w pomieszczeniach chłodniczych lub zamrozić. W przetwórstwie mięsa i jego wyrobów najczęściej stosuje się jako technologię utrwalania żywności chłodnictwo (w zakresie temperatury od –2 do +2°C) oraz zamrażalnictwo (poniżej temperatury –18°C). Przedłużenie czasu przechowywania produktów mięsnych w takich warunkach jest wynikiem spowolnienia przebiegu mikrobiologicznych, chemicznych i biochemicznych procesów rozkładu.
Najmniej inwazyjną metodą przechowywania mięsa jest chłodzenie i mrożenie, które nie wymaga stosowania dodatków chemicznych. Na jakość finalnego wyrobu ma wpływ szybkość wychładzania tusz po uboju. Mięso może być przechowywane w chłodniach w temperaturze od -2 do +2°C lub w mroźni po zamrożeniu najczęściej poniżej -18°C. Zamrażaniu poddaje się mięso w postaci półtusz, ćwierćtusz, a także mięso po usunięciu kości. Natomiast przechowywanie mięsa lub wyrobów mięsnych przeznaczonych do sprzedaży detalicznej najczęściej odbywa się po uprzednim zapakowaniu. Do tego celu stosowana jest wszelkiego rodzaju folia m. in. polichlorek winylu, folia polietylenowa. W wyniku przechowywania mięsa w chłodni następuje wiele zmian fizykochemicznych, podczas których następuje ubytek masy (wody) w ilości do 2%
Opakowania w przemyśle mięsnym spełniają podwójną rolę. Pierwsza z nich i najważniejsza to zabezpieczenie wyrobu przed niekorzystnym oddziaływaniem czynników zewnętrznych, natomiast druga to atrakcyjny wygląd, który jest istotny w marketingu, a w szczególności w sieci placówek sprzedaży detalicznej.
Osłonki są liczną i bardzo zróżnicowaną grupą opakowań bezpośrednich stosowanych w procesie technologicznym produkcji wyrobów mięsnych. Stosuje się je jako jednostkowe opakowania w ramach każdej z czterech technologicznych grup wędlin wymienionych w Polskiej Normie PN-A-82007. Osłonki wędlinowe, ze względu na ich pochodzenie, dzieli się na dwie grupy: naturalne i sztuczne. Surowcem do produkcji osłonek naturalnych są wybrane i odpowiednio przygotowane uboczne części ciała zwierząt rzeźnych, natomiast osłonki sztuczne, nazywane tak ze względu na rodzaj surowca stosowanego do ich produkcji, są produkowane przemysłowo.
Pierwsza strona wyników Pięć stron wyników wstecz Poprzednia strona wyników Strona / 4 Następna strona wyników Pięć stron wyników wprzód Ostatnia strona wyników
JavaScript jest wyłączony w Twojej przeglądarce internetowej. Włącz go, a następnie odśwież stronę, aby móc w pełni z niej korzystać.