Suszenie rozpyłowe miodu pszczelego z maltodekstryną

• Autorzy: Samborska K. , Choromanska A. , Witrowa-Rajchert D. , Bakier S.

Warianty tytułu

EN

Honey spray-drying in a presence of maltodextrin

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

W pracy badawczej zaprezentowanej w artykule suszono rozpyłowo (temperatura powietrza wlotowego 180°C, szybkość zasila­nia surowcem 0,9 cm3/s) wodne roztwory miodu z maltodekstryną oraz roztwory modelowe - mieszaniny glukozy i fruktozy z maltodekstryną o stężeniach 20, 30 i 40% s.s. Zawartość wody w otrzymanych proszkach wynosiła od 1,1 ± 0,1 do 3,7 ± 0,1 %. Zauważono utrzymywanie się stałej zawartości wody w proszkach otrzymanych z roztworów miodu niezależnie od ich stężenia. W proszkach otrzymanych z roztworów modelowych wraz ze wzrostem stężenia roztworu wyjściowego zawartość wody rosła, co było skorelowane z zaobserwowanym mikroskopowo wzrostem wielkości otrzymanych cząstek proszku. Stwierdzono, że zawarte w miodzie cukry proste nie są substancjami decydującymi o przebiegu suszenia i właściwościach proszku. Na podstawie wielkości współczynników Hausnera i Carra stwierdzono, że proszki charakteryzowały się średnią lub dobrą sypkością.

EN

The aim of work was to investigate the possibil­ity to spray-dry bee honey with the use of maltodextrin as a carrier material. The following systems were dried: glucose+fructose+maltodextrin model solutions (GF), honey+maltodextrin solutions (M) at concentrations 20, 30, 40% db. In all experiments inlet air temperature and feed ratio speed were kept at 180°C and 0,9 cm3/s respectively. Water content of obtained powders were in a range from 1,1 ± 0,1 to 3,7 ± 0,1 %. Increased initial concentration of solutions GF resulted in increased size of particles, water content and water activity of powders. However, it did not influenced the properties of dried honey M, meaning that sug­ars present in honey did not decide on the spray drying pro­cess performance and powder properties. Based on Hausner ratio and Carr index values the powders were classified as powders of intermediate cohesiveness and of weak and good flowability.

• Wydawca: -
• Czasopismo: Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego
• Rocznik: 2011
• Tom: 21
• Numer: 1
• Opis fizyczny: s.19-23,rys.,tab.,fot.,bibliogr.

Twórcy

autor

Samborska K.

• Katedra Inżynierii Żywności i Organizacji Produkcji, Wydział Nauk o Żywności, Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego, Warszawa

autor

Choromanska A.

autor

Witrowa-Rajchert D.

autor

Bakier S.

Bibliografia

• [1] Abadio F.D.B., Domingues A.M., Borges S.V., Oliveira V.M. 2004. Physical properties of powdered pineapple (Ananas comosus) juice - effect of maltodex- trin concentration and atomization speed. Journal of Food Engineering, 64, 285-287.
• [2] Bakier S. 2007. Metody upłynniania miodu. Postępy Techniki Przetwórstwa Spożywczego, Tom 17/30, 32-35.
• [3] Goula A.M., Adamopoulos K. G. 2005. Spray drying of tomato pulp in dehumidified air: II. The effect on powder properties. Journal of Food Engineering, 66, 35-42.
• [4] Cano-Chauca M., Stringheta P.C., Ramos A.M., Cal-Vidal J. 2005. Effect of the carriers on the micros­tructure of mango powder obtained by spray drying and its functional characterization, Innov. Food Sci. Emerg. Technol., 6, 420-428.
• [5] Chegini G.R., Ghobadian B. 2005. Effect of spray­-drying conditions on physical properties of orange juice powder. Drying Technology, 23, 657-668.
• [6] Cui Z.W., Sun L.J., Chen W., Sun D.W. 2008. Pre­paration of dry honey by microwave-vacuum drying. Journal of Food Engineering, 84(4), 582-590.
• [7] Domian E., Bialik E. 2006. Wybrane właściwości fi­zyczne soku jabłkowego w proszku. Acta Agrophysica, 8(4), 803-814.
• [8] Janiszewska E. 2008. Studia nad procesem mikro- kapułkowania aromatów spożywczych metodą suszenia rozpyłowego. Praca doktorska, Szkoła Główna Gospo­darstwa Wiejskiego w Warszawie.
• [9] Jinapong N., Suphantharika M., Jamnong P. 2008. Production of instant soymilk powders by ultrafiltration, spray drying and fluidized bed agglomeration. Journal of Food Engineering, 84, 194-205.
• [10] Keogh M. K., Murray C. A., O' Kennedy B. T. 2003. Effects of ultrafiltration of whole milk on some pro­perties of spray-dried milk powders. Int. Dairy J., 13, 995-1002.
• [11] Masters K. 1985. Spray drying - Handbook. London, George Godwin.
• [12] Noel T.R., Ring S.G., Whittam P.A. 1990. Glass transition in low moisture food. Trends Food Science Technology, 1, 62-67.
• [13] Pałacha Z., Sitkiewicz I. 2008. Temperatura prze­miany szklistej - parametr stabilności żywności. Przemysł Spożywczy, 9, 32-37.
• [14] Papadakis S.E., Gardeli C., Tzia C. 2006. Spray drying of raisin juice concentrate. Drying Technology, 24 (2), 173-180.
• [15] Stary M., Kowalski S. 2010. Miód - jego właściwości żywieniowe i zdrowotne. Zdrowa żywność, zdrowy styl życia, 87, 14-18.
• [16] Tonon R.V., Brabet C., Hubinger M.D. 2008. Influence of process conditions on the physicochemical proper­ties of acai (Euterpe oleraceae Mart.) powder produced by spray drying. Journal of Food Engineering, 88: 411­-418.
• [17] Williams M.L., Landel R.F., Ferry J.D. 1955. The temperature dependence of relaxation mechanisms in amorphous polymers and other glass-forming liquids. Journal of Chemistry Engineering, 77, 3701-3707.

Uwagi

Rekord w opracowaniu