Influence of mixture temperature after conditioning on kinetic stability of pellets

• Autorzy: Zawislak K. , Sobczak P. , Grochowicz J.

Warianty tytułu

PL

Wplyw procesu kondycjonowania na trwalosc kinetyczna granulatu

• Języki publikacji: EN

Abstrakty

EN

The course of the pelleting process, its energy consumption, and pellet quality are determined by conditioning itself. Here, conditioning should be understood as additional warming along with additional moisturizing of a mixture just prior to its pelleting. Softening of fodder components and partial gelatinization of starch occur during that process. Steam that can be sometimes replaced by water is commonly used for conditioning. Experiments were aimed at evaluating the influence of lower temperatures applied during conditioning on the pelleting process depending on matrix compression level, as well as on kinetic stability of pellets and process efficiency. Fodder mixture for poultry was the material for study. A compression level of 1:21 in an industrial granulator allowed for achieving high stability of pellets (94-97%) for all samples. In the laboratory system where compression level was 1:17, the dependence of kinetic stability on conditioning temperature could be observed. The increase of mixture temperature after conditioning process was accompanied by stability increase (from 58%-82%).

PL

Przebieg procesu granulowania i jego energochłonność a także jakość granulatu zależą w decydującym stopniu od kondycjonowania. Rozumie się pod tym pojęciem proces dogrzewania z równoczesnym dowilżaniem mieszanki tuż przed granulowaniem. Jednym z kluczowych procesów podczas produkcji aglomeratów jest proces kondycjonowania. Podczas tego procesu następuje rozmiękczanie składników paszowych oraz częściowa żelatynizacja skrobi. Do procesu kondycjonowania używa się pary wodnej, która sporadycznie zastępowana jest wodą. Celem przeprowadzonych badań było określenie wpływu procesu kondycjonowania na jakość uzyskiwanego granulatu, a w szczególności na jego trwałość kinetyczną i wydajność granulatora. Badania przeprowadzone na granulatorze laboratoryjnym oraz przemysłowym. Akceptowalną, wysoką trwałość granulatu uzyskano dla wszystkich prób w granulatorze produkcyjnym, niezależnie od temperatury kondycjonowania. Natomiast w linii laboratoryjnej zaobserwowano zależność trwałości kinetycznej od temperatury kondycjonowania. Istotne różnice wystąpiły przy temperaturze kondycjonowania 50°C (trwałość w granicach 60%), co może być spowodowane nie przetworzeniem skrobi w mieszance. Natomiast w granulatorze produkcyjnym zastosowana matryca o dłuższej komorze wytłaczania, a co za tym idzie większej sile aglomeracji spowodowało uzyskanie trwałego granulatu.

Słowa kluczowe

EN

pellet; pelleting; mixture temperature; kinetic stability; conditioning; process efficiency

• Wydawca: -
• Czasopismo: Polish Journal of Food and Nutrition Sciences
• Rocznik: 2007
• Tom: 57
• Numer: 2[A]
• Opis fizyczny: p.215-218,fig.,ref.

Twórcy

autor

Zawislak K.

• University of Agriculture in Lublin, Doswiadczalna 44, 20-236 Lublin, Poland

autor

Sobczak P.

autor

Grochowicz J.

Bibliografia

• 1. Aarseth K.A., Prestlřkken E., Mechanical properties of fFeed pellets: Weibull analysis. Biosystems Engin., 2003, 84, 349-361.
• 2. Fasina O.O., Sokhansanj S., Effect of fines on storage and handling properties of alfalfa pellets. Can. Agric. Engin., 1996, 38, 25–29.
• 3. Gordon J.E., The Science of Structures and Materials. 1988, Scientific American Books, New York.
• 4. Knight P.C., Structuring agglomerated products for improved performance. Powder Technol., 2001, 119, 14–25.
• 5. Li Y., Wu D., Zhang J., Chang L., Wu D., Fang Z., Measurement and statistics of single pellet mechanical strength of differently shaped catalyst. Powder Technol., 2000, 113, 176–184.
• 6. Mohsenin N., Zaske J., Stress relaxation and energy requirements in compaction of unconsolidated material. J. Agric. Eng. Res., 1976, 21, 193-205.
• 7. Panasiewicz M., Grochowicz J., Zawiślak K., Sobczak P., Conditioning treatments of selected grain raw materials related to their mechanical strength. Agric. Engin., 2003, 7, 145-151.
• 8. Thomas M., van Vliet T., van der Poel A.F.B., Physical quality of pelleted animal feed. 3. Contribution of feedstuff components. Anim. Feed Sci. Technol., 1998, 70, 59-78.
• 9. Thomas M., van der Poel A.F.B., Physical quality of pelleted animal feed. 1. Criteria for pellet quality. Anim. Feed Sci. Technol,, 1996, 61, 89–112.
• 10. Thomas M., van Zuilichem D. J., van der Poel A.F.B., Physical quality of pelleted animal feed. 2. Contribution of processes and its conditions. Anim. Feed Sci. Technol., 1997, 64, 173–192.
• 11. Wood J.F., The functional properties of feed raw materials and their effect on the production and quality of feed pellets. Anim. Feed Sci. Technol., 1987, 18, 1–17.