PL
Nasiona bobiku są cennym źródłem białka tak dla przemysłu paszowego, jak i spożywczego. Zawierają jednak związki antyżywieniowe, których większość znajduje się w okrywie nasiennej. Pozbawienie nasion bobiku okrywy nasiennej podwyższa jakość otrzymanego surowca. Wykonano badania właściwości fizycznych nasion bobiku (odmian Nadwiślański, Dino, Tibo), mających bezpośredni związek z procesem obłuskiwania. Określono podstawowe wymiary nasion, powierzchnię okrywy nasiennej, prostopadłe rzuty powierzchni nasion, masę właściwą nasion, porowatość warstwy nasion oraz mieszaniny okrywy nasiennej i liścieni, współczynniki tarcia zewnętrznego i restytucji energii kinetycznej nasion, twardość okrywy nasiennej i liścieni, wytrzymałość nasion na ściskanie, energię uderzenia nasion, siłę powodującą odłamywanie okrywy nasiennej, prędkość unoszenia okrywy nasiennej i liścieni. Cechy te opisano za pomocą równań regresji. Opracowano model matematyczny opierający się na prawach ruchu ciała stałego, opisujący skuteczność, wydajność efektywną i jednostkowe zużycie energii obłuskiwania, a wykorzystujący równania regresji dotyczące właściwości fizycznych nasion. Parametry procesu obłuskiwania obliczone na podstawie modelu matematycznego skonfrontowano z wynikami uzyskanymi z eksperymentu. Porównanie dało wynik pozytywny, wykazało bowiem spójność modelu abstrakcyjnego z badanym systemem empirycznym. Zaproponowano metodę obłuskiwania nasion bobiku polegającą na wielokrotnych odbiciach nasion o elementy robocze obłuskiwacza, w wyniku których następuje pękanie okrywy nasiennej i jednoczesne jej odłamywanie przez wystające ziarna obracającej się ściernicy. Ten sposób obłuskiwania nasion bobiku był możliwy, ponieważ okrywa nasienna nie jest z liścieniami związana, lecz do nich przylega. Zapewniał również wysoką skuteczność obłuskiwania oraz znacznie przyczynił się do uproszczenia konstrukcji zespołu roboczego obłuskiwacza. Obłuskiwanie tą metodą nie powoduje rozdrobnienia liścieni, umożliwia łatwe wydzielenie cząstek okrywy nasiennej z powstałej mieszaniny, ogranicza do minimum powstawanie mączki.
EN
Faba beans is a valuable protein source for both food and feed industries. It contains, however, antinutritional compounds most of which arę localized in a seed coating. Hence, elimination of seeds coating from faba beans enhance the quality of obtained raw materiał. Physical properties of faba beans (Nadwiślański, Dino i Tibo varieties), directly influencing the dehulling process were investigated. The following characters were surveyed: basic dimensions of beans, surface of beans coating, orthogonal projections of beans surface, beans mass density, porosity of beans layer and mixture of beans coating and cotyledons, external friction and beans kinetic energy restitution coefficients, beans coating and cotyledons hardness, beans crushing strength, beans energy of blow, dehulling force, hulls and cotyledons transportation velocity. The characters were circumscribed with regression equations. A mathematical model was developed based on laws of solid body motion, describing effectiveness, efficiency and elementary energy consumption of dehulling process, employing regression equations concerning physical characteristics of beans. The parameters of dehulling process calculated from the mathematical model were compared with the experimental results. The comparison yielded positively indicating a consistency of the abstract model with investigated empirical system. A method of faba beans dehulling process was proposed based on multiple rebounds of the beans from working elements of a huller resulting in a cracking of beans coating and concurrent dehulling by protruding beans on a rotating grinding wheel. This method of faba beans dehulling process was possible because beans coating is not bound to cotyledon but adhering only. It assured also high effectiveness of the dehulling process and significantly contributed to simplification of construction of hullers working unit. Besides, this method of dehulling does not cause cotyledon disintegration, enables easy separation of beans coating particles from existing mix and minimize a generation of flour.