Morfologia kawy i mleka suszonych rozpyłowo

• Autorzy: Janiszewska E. , Olszak G.

Warianty tytułu

EN

Morphology of milk and coffee after spray drying

• Języki publikacji: PL

Abstrakty

PL

Celem pracy było określenie wpływu temperatury powietrza wlotowego oraz prędkości podawania surowca do dysku na cechy morfologiczne cząstek proszków mleka i kawy otrzymywanych metodą suszenia rozpyłowego, takich jak: wielkość, kształt oraz struktura. Zastosowano dwie wartości temperatury suszenia, tj. 120 i 160°C oraz dwa strumienie podawania surowca 0,4 i 1,0 ml·s–1. W wyniku analizy zdjęć mikroskopowych stwierdzono, iż zarówno cząstki mleka, jak i kawy w proszku uzyskane w wyższej temperaturze były bardziej kuliste, a ich powierzchnia bardziej gładka. Różnice w strukturze cząstek mleka i kawy, suszonych rozpyłowo w tych samych warunkach, wynikały z różnego pochodzenia tych materiałów. Wraz ze wzrostem temperatury powietrza wlotowego zwiększały się rozmiary cząstek mleka i kawy przy prędkości strumienia podawania surowca 1,0 ml·s–1. Zarówno dla cząstek mleka, jak i kawy odnotowano przesunięcie rozkładu wielkości cząstek w kierunku większych średnic wraz ze wzrostem prędkości strumienia podawania surowca, niezależnie od zastosowanej temperatury powietrza wlotowego.

EN

The aim of this study was to determine the effect of inlet air temperature and feed rate of raw material to the morphological characteristics of the particles of milk and coffee powder obtained by spray drying. In the experiment two drying temperatures 120°C and 160°C and two material feed streams 0.4 mL·s–1 and 1.0 mL·s–1 were used. As a result of microscopic analysis of the image it was found that both the particles of milk and coffee powder obtained at higher temperatures are more spherical with the smoother surface. Differences in the structure of, spray-dried under the same conditions, milk and coffee particles result from the different chemical composition of these materials. With the increase in the inlet air temperature, the particle size increased both for milk and coffee at the raw material feed fl ow rate of 1.0 mL·s–1. For both milk and coffee particles a shift in the particle size distribution towards larger diameter with increasing raw material feed fl ow rate was observed, regardless of the inlet air temperature.

• Wydawca: -
• Czasopismo: Zeszyty Problemowe Postępów Nauk Rolniczych
• Rocznik: 2013
• Tom: 572
• Opis fizyczny: s.33-42,rys.,fot.,bibliogr.

Twórcy

autor

Janiszewska E.

• Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie, Warszawa

autor

Olszak G.

• Szkoła Główna Gospodarstwa Wiejskiego w Warszawie, Warszawa

Bibliografia

• Barbosa-Cánovas G.V., Juliano P., 2005. Physical and chemical properties of food powders. In: Ch. Onwulata (ed.) Encapsulated and Powdered Foods. CRC Press LLC, Taylor & Francis Group, Boca Raton, 39–71.
• Birchal V.S., Passos M.L., Wildhagen G.R.S., Mujumdar A.S., 2005. Effect of spray dryer operating variables on the whole milk powder quality. Drying Technol. 23, 611–636.
• Buma T.J., 1971. Free fat in spray-dried whole milk. The relationship between free-fat content and particle porosity of spray-dried whole milk. Milk Dairy J. 498, 123–140.
• Cupiał D., Witrowa-Rajchert D., 2009. Badanie morfologii proszków otrzymanych podczas suszenia rozpyłowego hydrolizatu białkowego z dodatkiem maltodekstryny. Żywność. Nauka. Technologia. Jakość 6 (67), 27–36.
• Domian E., Lenart A., 2010. Właściwości fi zyczne żywności sypkiej. W: Z. Pałacha, I. Sitkiewicz (red.) Właściwości fi zyczne żywności. WNT, Warszawa, 298–333.
• Frascareli E.C., Silva V.M., Tonon R.V., Hubinger M.D., 2012. Effect of process conditions on the microencapsulation of coffee oil by spray drying. Food Bioprod Process. 90 (3), 413–424.
• Goubert I., Le Quere J.L., Voilley A., 1998. Retention of aroma compounds by carbohydrates: infl uence of their physicochemical characteristics and of their physical state. A review. J. Agric. Food Chem. 48 (5), 1981–1990.
• Hassan H.M., Mumford C.J., 1993. Mechanisms of drying of skin-forming materials. Drying Technology 11 (7), 1765–1782.
• Janiszewska E., Witrowa-Rajchert D., 2010. Właściwości fi zyczne mikrokapsułkowanych aromatów spożywczych otrzymanych w wyniku suszenia rozpyłowego. W: D. Witrowa-Rajchert,A. Lenart, R. Rybczyński (red.) Wpływ procesów technologicznych na właściwości materiałów i surowców roślinnych. Wydawnictwo Naukowe FRNA, Komitet Agrofizyki PAN, Lublin, 31–42.
• Janiszewska E., Cupiał D., Witrowa-Rajchert D., 2008. Wpływ parametrów suszenia rozpyłowego na jakość hydrolizatu białkowego. Żywność. Nauka. Technologia. Jakość 5 (60), 206–216.
• Kim E.H.J., Chen X.D., Pearce D., 2009. Surface composition of industrial spray-dried milk powders. 2. Effects of spray drying conditions on the surface composition. J. Food Eng. 94, 169–181.
• Langrish T.A.G., Marquez N., Kota K., 2006. An Investigation and Quantitative Assessment of Particle Shape in Milk Powders from a Laboratory-Scale Spray Dryer. Drying Technol. 24, 1619–1630.
• Lewicki P.P., Gwiazda D., 1989. Podstawy retencji składników aromatycznych w procesie suszenia. Przem. Spoż. 8, 201–203.
• Mujumdar A.S., Huang L.X., Chen X.D., 2010. An overview of the recent advances in spray-drying. Dairy Sci. Technol. 90 (2–3), 211–224.
• Nijdam J.J., Langrish T.A.G., 2005. An investigation of milk powders produced by a laboratoryscale spray dryer. Drying Technol. 23, 1043–1056.
• Reineccius G.A., 1988. Spray drying of food fl avor. ACS Symposium series 370: fl avor encapsulation. S.J. Risch, G.A. Reineccius (ed.). Washington DC, American Chemical Society, 55–66.
• Rodrigues R.A.F., Grosso C.R.F., 2008. Cashew gum microencapsulation protects the aroma of coffee extracts. J. Microencapsulation 25 (1), 13–20.
• Solval M.K., Sundararajan S., Alfaro L., Sathivel S., 2012. Development of cantaloupe (Cucumismelo) juice powders using spray drying technology. LWT – Food Sci. Technol. 46 (1), 287–293.
• Walton D.E. 2000. The morphology of spray-dried particles a qualitative view. Drying Technol. 18 (9), 1943–1986.

Uwagi

PL

Rekord w opracowaniu