EN
The aim of the present work was to determine the influence of kernel size on wheat grinding properties. The samples of kernel were divided into three fractions according to different thickness: small (2.0-2.5 mm), medium (2.7-2.9 mm) and large (3.1-3.5 mm). The results showed that the kernels size had an influence on bulk density, PSI hardness index and ash content. As kernel size increased, the bulk density also increased. The large kernels (fraction 3.1-3.5 mm) had the lowest values of PS1 hardness index and ash content. Laboratory milling results showed that the kernel size had the largest influence on grinding process at the first grinding stage. After the first grinding stage of small kernels (fraction 2.0-2.5 mm), the highest values of average particle size, grinding ability index and grinding efficiency index and the lowest values of total flour yield were observed. The flour obtained from fraction 2.0-2.5 mm also had the highest ash content. This shows that the energy-consuming indices can be a useful tool for describing the grinding process.
PL
Celem pracy było określenie wpływu wielkości ziarna na właściwości przemiałowe pszenicy. Ziarno podzielono na frakcje o różnej grubości: 2,0-2,5 mm, 2,5-2,7 mm i 3,1-3,5 mm. Na podstawie uzyskanych wyników badań stwierdzono, że wraz ze wzrostem wielkości ziarna zwiększała się gęstość usypowa. Frakcja ziarna 3,1-3,5 mm charakteryzowała się najniższym wskaźnikiem twardości PSI oraz najmniejszą zawartością popiołu (tab. 1). Wyniki otrzymane na podstawie przemiału laboratoryjnego wykazały, że wielkość ziarna ma największy wpływ na zachowanie się surowca podczas mielenia na pierwszym pasażu przemiałowym. Po pierwszym pasażu przemiałowym ziarna drobnego (frakcja 2,0-2,5 mm) uzyskano największy średni wymiar cząstki miewa (rys. 2) oraz najwyższe wartości energochłonności jednostkowej mielenia, wskaźnika podatności ziarna na mielenie oraz wskaźnika efektywności mielenia (rys. 6 i 7). Również z ziarna najdrobniejszego otrzymano najniższy całkowity wyciąg mąki o najwyższej zawartości popiołu (rys. 4). Wykazano, że wskaźniki energochłonności przemiału mogą być użytecznym narzędziem do opisu tego procesu.